空壓機(jī)軸承過熱故障原因分析
閱讀：2471 發(fā)布時(shí)間：2020-3-9
軸承過熱,，一會(huì)加快摩擦之間的磨損；二是過量的熱不斷積累會(huì)燒毀摩擦面以致造成重大事故,。
原因分析：
1.軸承間隙調(diào)整不合適間隙過小,，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈，導(dǎo)致發(fā)熱,。
2.軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面過小,，軸承與軸頸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，摩擦發(fā)熱,。這種情況大部分發(fā)生在新機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn),。
3.軸承沒有對(duì)正偏斜或曲軸彎曲，導(dǎo)致軸承受憋,，元件變形,，運(yùn)轉(zhuǎn)不暢，發(fā)熱增加,。
4.軸承潤滑油粘度太小或質(zhì)量不好,，不能形成有效的潤滑油膜。軸承發(fā)生干摩擦,，產(chǎn)生熱量,。
5.油泵有故障造成斷油，或油路堵塞,，軸承得不到有效潤滑而生熱,。
6.軸瓦有不均勻的過度磨損,。
7.空壓機(jī)安裝的時(shí)候主軸之間聯(lián)軸器沒有找對(duì)有誤差,，使之傾斜。
處理措施：
1.調(diào)整軸承間隙,，使軸承徑向間隙和軸向間隙保持在合適的范圍,。
2.重新安裝軸承，保持軸承與軸頸貼合均勻,，接觸穩(wěn)定,，不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
3.調(diào)整軸承安裝位置或修理或曲軸,，使軸承和或曲軸對(duì)中,，軸承端面與或曲軸垂直,。
4.選擇合適的潤滑油，提高潤滑油粘度,，使其較容易形成潤滑油膜,。
5.排除油泵故障，疏通油路,，以使軸承得到良好的潤滑,。
6.更換新軸瓦。
7.保證兩機(jī)之間的同心度,，要符合數(shù)值,。
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