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產品簡介
詳細介紹
探傷儀 旋轉坯材檢測系統 (RBIS)
旋轉坯材檢測系統（RBIS）是一個將相控陣技術（PA）和渦流陣列技術（ECA）應用到全自動檢測系統的交鑰匙解決方案,，可以滿足客戶針對坯材的體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。其主要優(yōu)點如下：
- 同一個系統可以完成 體積檢測和表面檢測
- 高檢測量：與常規(guī)檢測方式相比,，節(jié)省了時間
- 自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
- 2D成像 功能,，可以充分發(fā)揮系統的性能
- 在檢測由碳鋼、不銹鋼,、鋁,、鈦制成的圓坯以及黑皮棒和銀亮棒時，具有很大的 靈活性
- 快速更換規(guī)格,，減少了停工時間
探傷儀 旋轉坯材檢測系統 (RBIS)
系統的設計目的是為用戶提供一種可獲得重復性檢測結果的簡單易行的解決方案,。這種解決方案包含以下組成部分：
- 專門的項目管理
- 儀器、探頭和機械設備
- 軟件
- 調試,、培訓與售后支持
完整的坯材檢測
使用相控陣技術對坯材的整個體積進行檢測
當坯材旋轉時,，吊掛在龍門架上的檢測頭沿著龍門架的長度方向在坯材上方移動。在檢測序列開始時,，氣缸向下推動楔塊,，在檢測序列結束時，氣缸向上推動楔塊,。
安裝在奧林巴斯水楔上的探頭可以多角度自由轉動并具有不同的氣動懸掛高度,，從而有助于確保優(yōu)質的耦合效果。
特定的楔塊分別用于縱波和橫波檢測,，以檢測坯材的體積和近表面,。
使用渦流陣列技術（ECT）對坯材的表面進行檢測
使用渦流陣列技術可以檢測坯材表面的裂紋缺陷。我們?yōu)檫@種檢測提供一種特殊的探頭架,，可以確保在對不同直徑的坯材進行接觸式檢測時,，獲得優(yōu)質的提離效果。所使用探頭的接觸面為陶瓷制,，可以避免探頭受到損壞,。
優(yōu)質的檢測結果
開發(fā)奧林巴斯檢測系統的目的是在使檢測符合高水平的質量標準的同時，滿足金屬制造行業(yè)在生產率方面提出的要求,。
水楔
水楔可以隨著坯材的移動多角度自由轉動,，而且可以根據坯材的位置調節(jié)其氣動懸掛高度。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，在探頭和坯材之間形成一層薄薄的水膜,，從而獲得優(yōu)質的耦合效果,。水楔內的水中聲程處于不受干擾的狀態(tài)，因此可以在檢測細小的參考缺陷時,，提供很高的可重復性,。我們還為用戶提供不同尺寸的防磨板，以適用于不同直徑的坯材,。
高級檢測頭
電子設備被嵌裝在檢測頭中,，不僅縮短了線纜的長度，而且還減少了電磁噪聲,。采用模塊化設計,，方便了升級和維護等操作。一個單檢測頭多可以安裝8個楔塊,、5個QuickScan LT采集單元和1個Quicksan ECA采集單元,，而且可以與一些標準選項配合使用，例如：系統上安裝的噴標器和預濕裝置,。
相控陣探頭
PA探頭的每兩個相鄰的晶片組之間可以有重疊區(qū)域,，重疊區(qū)域的大小根據缺陷的尺寸以電子方式調節(jié)，這樣就可以在坯材上聚集高密度的能量,，并使檢測結果具有很高的重復性能,。
自動校準
為了對坯材進行全面性的檢測，必須對每個探頭進行校準,。在校準探頭的過程中,，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調整,。自動校準功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準,，并驗證校準，從而節(jié)省了很多時間,，而且不需要依賴操作人員的操作技能,。
- 在一個自動序列中可對所有探頭進行校準
- 在正常的生產條件下完成校準核查
- 需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時,，都會被探測到
- 檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖中
相控陣（PA）和渦流陣列（ECA）技術,，一臺性能強大的采集單元以及高級軟件，組合在一起,，可以建成強大的檢測系統,。
相控陣（PA）和渦流陣列（ECA）采集單元
QuickScan PA 32:256模塊符合IP55評級標準，QuickScan EC單元具有檢測坯材表面的靈活性,。兩種單元都可被方便地集成到工業(yè)環(huán)境中,。
方便的設置
QuickView軟件可使用戶方便地對系統進行設置，采集數據，并管理數據,。軟件的向導使得為檢測各種尺寸的坯材而創(chuàng)建設置的操作變得非常簡單。每種坯材直徑的檢測配置和校準參數都被保存下來,，而且可被方便地檢索和調用,。終的結果被合并在一起，顯示在屏幕上,，以清楚地區(qū)分合格坯材和不合格坯材,。
- 快速訪問預先定義的檢測設置
- 軟件中的向導有助于輕松創(chuàng)建新的設置
- 軟件具有權限管理功能，有助于盡量減少操作人員的誤操作
- 校準和檢測信息被存儲起來,，以備追溯之用
成像功能
系統在坯材每旋轉一圈時使用一個參考信號,，因此可以提供缺陷位置的X軸和Y軸坐標，測量缺陷表面的尺寸,，并判斷缺陷的方向,。數據成像功能可使系統進行2維標記操作，而2維標記有助于完成驗證或自動打磨應用,。
