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渦流探傷儀預(yù)防故障措施的方法
閱讀：798 發(fā)布時(shí)間：2022-8-27
渦流探傷儀是一種基于渦流檢測(cè)原理來(lái)探測(cè)鋼鐵棒材,、板材是否存在裂紋、氣孔等缺陷的設(shè)備,，它具有抑制干擾信號(hào),、拾取有用信息的功能,，渦流探傷儀由振蕩器,、探頭線圈,、信號(hào)檢波裝置,、測(cè)量比較電路,、信號(hào)處理報(bào)警顯示及電源等幾部分組成，主要用于金屬材料的無(wú)損探傷,。
渦流檢測(cè)是許多無(wú)損檢測(cè)方法之一,，它應(yīng)用“電磁學(xué)”基本理論作為導(dǎo)體檢測(cè)的基礎(chǔ)。渦流的產(chǎn)生源于一種叫做電磁感應(yīng)的現(xiàn)象,。當(dāng)將交流電施加到導(dǎo)體,，例如銅導(dǎo)線上時(shí)，磁場(chǎng)將在導(dǎo)體內(nèi)和環(huán)繞導(dǎo)體的空間內(nèi)產(chǎn)生磁場(chǎng),。渦流就是感應(yīng)產(chǎn)生的電流,，它在一個(gè)環(huán)路中流動(dòng)。之所以叫做“渦流”,，是因?yàn)樗c液體或氣體環(huán)繞障礙物在環(huán)路中流動(dòng)的形式是一樣的,。如果將一個(gè)導(dǎo)體放入該變化的磁場(chǎng)中，渦流將在那個(gè)導(dǎo)體中產(chǎn)生,，而渦流也會(huì)產(chǎn)生自己的磁場(chǎng),，該磁場(chǎng)隨著交流電流上升而擴(kuò)張，隨著交流電流減小而消隱,。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測(cè)量金屬材料的一些性質(zhì)發(fā)生變化時(shí),，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，從而我們就可以通過(guò)一起來(lái)檢測(cè)渦流的變化情況,，進(jìn)而可以間接的知道道題內(nèi)部缺陷的存在及金屬性能是否發(fā)生了變化,。
在實(shí)際的探傷過(guò)程，渦流探傷儀應(yīng)用的極為廣泛,，具有較高的探傷靈敏度,、周期短、成本低,、靈活方便,、效率高，對(duì)人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn),。對(duì)于探傷儀使用中,，內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體有以下幾點(diǎn)：
1.氣孔
單個(gè)氣孔回波高度低,，波形為單峰，較穩(wěn)定,。從各個(gè)方向探測(cè),，反射波大體相同，但稍一移動(dòng)探頭反射波就會(huì)消失,。密集氣孔回波會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象,。產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕,，焊絲清理不干凈，焊接電流過(guò)大,，電弧過(guò)長(zhǎng)等,。
2.夾渣
點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似。條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀且波幅不高,，波形多呈樹(shù)枝狀,，主峰邊上有小峰。探頭平移時(shí)波幅有變動(dòng),，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅也不相同,。這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快,，熔渣來(lái)不及浮起,，各層焊縫清理不干凈，母材和焊材材料化學(xué)成分不當(dāng),，含硫,、磷較多等。
3,、未焊透
缺陷反射率高,，其反射波幅也較高。探頭平移時(shí),，波形較穩(wěn)定,，在焊縫兩側(cè)探傷時(shí)均能得到大致相同的反射波幅。其產(chǎn)生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小,，焊接電流太小或運(yùn)條速度過(guò)快,，坡口角度小，運(yùn)條角度不對(duì)以及電弧偏吹等。
4,、裂紋
反射回波高度較大,，波幅寬，會(huì)出現(xiàn)多峰,。探頭平移時(shí)反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動(dòng),，探頭旋轉(zhuǎn)時(shí)，波峰有上下錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象,。熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時(shí)熔池的冷卻速度過(guò)快,，造成偏析；焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應(yīng)力,。
5,、未熔合
探頭平移時(shí)，波形較穩(wěn)定,，兩側(cè)探測(cè)時(shí),，反射波幅不同,，有時(shí)只能從一側(cè)探到,。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊接速度太快,，電流過(guò)小或過(guò)大,，焊條角度不對(duì)，電弧偏吹等,。