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金屬材料檢測解決方案
金屬材料檢測在日常生活中應(yīng)用范圍十分廣泛,！在工業(yè)應(yīng)用中，金屬材料的檢測就更加常見了,！工業(yè)的金屬材料檢測遠(yuǎn)比我們想象得復(fù)雜,，并且，
金屬材料檢測使用的工具也是十分有講究的,。今天我們就來詳細(xì)探討一下……
- 光譜儀,，金屬材料檢測包含了哪些金屬成分和占比？
二,、工業(yè)內(nèi)窺鏡對于管道的內(nèi)表面銹蝕,、多余物、裂縫檢測
目視檢測技術(shù)（RVI）是一種檢查鋼,、鋁及鈦金屬結(jié)構(gòu)管件內(nèi)表面焊接的
有效手段,；可以確定裂縫、未焊透,、夾渣,、側(cè)壁焊縫不完整,、泄漏等類似的缺陷，以CCD為成像體的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡可以直觀,、快速,、輕松地檢查焊縫表面質(zhì)量，提供清晰完整的內(nèi)窺圖像和視頻資料存儲,；對焊接過程中的多余物,、虛焊等問題，以及對管道表面酸洗是否干凈,，都可以栩栩如生的呈現(xiàn)出來,。
某核電鋯管公司通過使用奧林巴斯內(nèi)窺鏡檢測鋯管中酸洗是否干凈，以及清
理管道內(nèi)部的面紗纖維等多余物,，成品率提供了30%左右,。
奧林巴斯新的IPLEX產(chǎn)品系列具有支持立體測量和高清成像的技術(shù)特點(diǎn)，主要用于高效精確的檢測,。
• 8英寸高清觸摸屏
• 可更換插入管線功能,，長可達(dá)10m
• WIFI圖像實(shí)時傳輸功能
• 光源可更換技術(shù)，可進(jìn)行管道內(nèi)部滲透檢測
• IP67防護(hù)等級,，MIL_STD美國軍標(biāo)認(rèn)證
三,、用于金屬制造行業(yè)的奧林巴斯檢測解決方案
我們使用的大多數(shù)產(chǎn)品的核心部件由金屬制造。金屬制造商可以生產(chǎn)出構(gòu)成其他部件基礎(chǔ)的各種各樣的產(chǎn)品：從小型鍛造部件,，到鑄件,，再到實(shí)心金屬棒或金屬薄板，*,。
金屬制造商可以使用不同類型的在線和手持式檢測解決方案,，核查他們正在制造部件的質(zhì)量，也可以對原材料的組成成分進(jìn)行驗(yàn)證,。檢測人員使用XRF分析儀,，可以驗(yàn)證他們是否使用了正確的合金制造關(guān)鍵性的部件；使用工業(yè)顯微鏡,，可以測量金屬晶粒的大小,，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。管材和棒材制造商可以使用無損檢測在線系統(tǒng)檢查管材和棒材的近表面缺陷和體積缺陷,。
無縫管材和焊接管材檢測系統(tǒng)使用超聲相控陣和X射線熒光分光鏡技術(shù),。
1）自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)（AUT）
PipeWIZARD是一款使用相控陣和常規(guī)超聲技術(shù)的自動環(huán)焊縫檢測系統(tǒng)（AUT）。這款設(shè)備專門為在陸上,、海上的環(huán)境中進(jìn)行現(xiàn)場焊縫到焊縫檢測而設(shè)計,。
2）旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)（RTIS）
旋轉(zhuǎn)管材檢測系統(tǒng)（RTIS）是一個將相控陣探頭集成到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案，可以滿足客戶針對管材的體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴(yán)格的要求。主要優(yōu)點(diǎn)：
- 自動校準(zhǔn)功能 減少了對操作人員技能的依賴
- 通過校準(zhǔn)核查,， 可以生產(chǎn)速度探測到缺陷
- 主要石油公司都 熟悉這個檢測系統(tǒng)
- 對斜向缺陷的探測,，符合當(dāng)前存在的和待定的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 通過2維成像和管端檢測能力，充分發(fā)揮系統(tǒng)的檢測性能
3）在線電阻焊接（ERW）管材檢測系統(tǒng)
在線電阻焊接（ERW）管材檢測系統(tǒng)是一個將相控陣技術(shù)集成到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案,，可以滿足客戶針對檢測所提出的非常嚴(yán)格的要求,。主要優(yōu)點(diǎn)：
- 自動跟蹤熱影響區(qū)域（HAZ）
- 實(shí)時 顯示焊縫的剖面圖
- 自動校準(zhǔn)功能 減少了對操作人員技能的依賴
- 通過校準(zhǔn)核查， 可以生產(chǎn)速度探測到缺陷
- 使用管材窗口探測器,， 降低了設(shè)備受損的風(fēng)險
4）離線ERW管材檢測系統(tǒng)（ERW離線）
ERW離線系統(tǒng)使用相控陣技術(shù)對電阻焊接（ERW）管材進(jìn)行焊縫和熱影響區(qū)（HAZ）的檢測,。在焊縫每側(cè)僅使用一個PA探頭即可得到帶有恒定波幅的寬闊的HAZ區(qū)域覆蓋
5）攪拌摩擦焊檢測和超聲檢測球墨鑄鐵球化率
四,、工業(yè)顯微鏡 金屬材料微觀檢測
金屬材料的顯微組織常常決定材料的行為,，因此研究材料的顯微組織與性能的關(guān)系是十分重要的。
從有關(guān)零件截取試樣的截面用于評價組織參數(shù)
• 使用方便
• 多功能
• 精密的光學(xué)元件
• 全面可定制
五,、FLIR紅外熱像儀 鋼廠紅外溫度在(離)線監(jiān)測
紅外熱像儀是檢測,、控制與優(yōu)化冶金生產(chǎn)流程與設(shè)備的關(guān)鍵工具。作為可靠的非接觸式工具,，熱像儀提供整個表面區(qū)域,，而非若干個單點(diǎn)區(qū)域的測溫讀數(shù)。此外,，熱像儀令工作人員更快速,、更安全、更容易地發(fā)現(xiàn)潛在問題,，避免突發(fā)的系統(tǒng)關(guān)閉與故障,。
在鋼鐵工業(yè)中，熱像儀可用于從冶煉到軋鋼的各個環(huán)節(jié),。
- 大型高爐料面的測定?，F(xiàn)代煉鐵高爐要求爐內(nèi)加入的原料分布均勻，從爐頂面溫度的分布可以測定原料的分布均勻性,。紅外熱像儀可以通過探測爐面的紅外線,，測定溫度，進(jìn)行圖像處理后再經(jīng)過計算機(jī)控制給料的分量,，調(diào)整原料流量,，合理分布爐料，降低焦比,。我國寶鋼1號高爐,，使用了紅外熱像儀，實(shí)時采集,、計算,、顯示料面溫度，對原料進(jìn)行定量投放,，提高生鐵產(chǎn)量和質(zhì)量,，延長煉爐的使用壽命和降低能耗,。
- 熱風(fēng)爐的破損診斷和檢修。熱風(fēng)爐的爐襯在生產(chǎn)中容易被燒壞,，但因爐子是封閉的,，燒損位置不易發(fā)現(xiàn)。應(yīng)用紅外熱像儀可以診斷爐子破損位置,，及時進(jìn)行檢修,，大大延長了熱風(fēng)爐的使用壽命。
- 高爐殘鐵口位置的確定,。高爐大修之前,，需要在爐子上開口把爐內(nèi)殘鐵排盡。以往憑經(jīng)驗(yàn)確定開口位置,，往往不準(zhǔn)確,，造成殘鐵排不盡，給拆爐工作帶為困難,。修理高爐時,，利用紅外熱像儀對爐殼測溫，在死鐵層下測拐點(diǎn),，只需耗時幾分鐘,就能確定殘鐵水的下表面位置和開口位置,，大大幫助了殘鐵全部排盡。
- 鋼錠溫度的測定,。煉鋼廠澆注的鋼錠,，在入均熱爐前的溫度很重要。利用紅外熱像儀可以對入爐前的鋼錠進(jìn)行表面溫度測定,，使均熱爐對鋼錠加熱達(dá)到較好,，并且節(jié)省了煤氣用量。
- 連鑄板坯溫度的測定,。在連鑄機(jī)中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系,，研究這一定量關(guān)系對板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)極為重要,。利用紅外熱像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進(jìn)行設(shè)定,，獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)并加以分析，從而制定出與鑄坯溫度相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)則,，使連鑄機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),。
- 鋼鐵模溫度的測量。為了延長鋼錠模的使用壽命,，減少消耗,，需測定錠模熱態(tài)工作狀態(tài)下表面溫度場的變化規(guī)律。紅外熱像儀可以幫助測定鋼鐵模從澆注到脫模之間表面溫度場的變化情況，獲得該溫度場的變化規(guī)律,、錠模的高溫度及其位置和持續(xù)時間等數(shù)據(jù),，利用這些數(shù)據(jù)可以幫助我們成功地制造出高質(zhì)量的鋼鐵模。