一,、儀表概述：
渦輪流量計具有結(jié)構(gòu)簡單,、輕巧、精度高,、復(fù)現(xiàn)性好,、反應(yīng)靈敏，安裝維護使用方便等特點的新一代渦輪流量計,，廣泛用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti,、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,，且無纖維,、顆粒等雜質(zhì)，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體,，對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體,，可對流量計進行實液標(biāo)定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套,，還可以進行定量控制,、超量報警等，是流量計量和節(jié)能的理想儀表,。
二,、測量原理：
渦輪流量計的原理是流體流經(jīng)傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度,，流體的沖力使葉片具有轉(zhuǎn)動力矩,，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉(zhuǎn)，在力矩平衡后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,，在一定的條件下,，轉(zhuǎn)速與流速成正比,，由于葉片有導(dǎo)磁性，它處于信號檢測器（由*磁鋼和線圈組成）的磁場中,，旋轉(zhuǎn)的葉片切割磁力線,，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應(yīng)出電脈沖信號,，此信號經(jīng)過放大器的放大整形,，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠(yuǎn)傳至顯示儀表,，顯示出流體的瞬時流量和累計量,。在一定的流量范圍內(nèi)，脈沖頻率f與流經(jīng)傳感器的流體的瞬時流量Q成正比,，流量方程為：Q=3600×f/k;式中：
f——脈沖頻率[Hz],；
k——傳感器的儀表系數(shù)[1/m3]，由校驗單給出,。若以[1/L]為單位
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m3/h],；
3600——換算系數(shù)。
每臺傳感器的儀表系數(shù)由制造廠填寫在檢定證書中,，k值設(shè)入配套的顯示儀表中,，便可顯示出瞬時流量和累積總量。
三,、適用場合：
渦輪流量計的量傳感器與顯示儀表配套組成渦輪流量計,。傳感器具有精度高，重復(fù)性好,，壽命長操作簡單等特點,。可廣泛應(yīng)用于石油,，化工,，冶金，造紙等行業(yè)測量液體的體積瞬時流量和體積總量,。
四,、性能特點：
1、壓力損失小,，葉輪具有防腐功能,；
2、采用*超低功耗單片微機技術(shù),，整機功能強,、功耗低、性能*,；
3,、具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器,。修正公式精度優(yōu)于±0.02%；
4,、儀表系數(shù)可由按鍵在線設(shè)置,，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰,，可靠性強,；
5、采用EEPROM對累積流量,、儀表系數(shù)掉電保護,，保護時間大于10年；
6,、采用高性能MCU中央處理器,，完成數(shù)據(jù)采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同,；
7,、屏顯示方便的人機界面實現(xiàn)， 以標(biāo)準(zhǔn)485形式進行數(shù)據(jù)傳輸,；
8、采用全硬質(zhì)合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結(jié)構(gòu)軸承,，集轉(zhuǎn)動軸承與壓力軸承于一體,，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質(zhì)中工作,；
9,、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結(jié)構(gòu)，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好,；
10,、容易維修，有自整流的結(jié)構(gòu),，小型輕巧,，結(jié)構(gòu)簡單，可在短時間內(nèi)將其組合拆開,，內(nèi)部清洗單,；
11、有較強抗磁干擾和振動能力,、性能可靠,、壽命長下限流速低,測量范圍寬；
12,、現(xiàn)場顯示型液晶屏顯示清晰直觀,，功耗低,，3V鋰電池供電可連續(xù)運行5年以上，耐腐蝕,，適用于酸堿溶液,。
五、技術(shù)指標(biāo)：

六,、儀表類型：
A、現(xiàn)場顯示型：
本智能流量計是采用*單片微機技術(shù)設(shè)計的新型流量計顯示儀表,，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪,、旋渦）配套?？娠@示瞬時流量和累計總量,。累計流量：八位數(shù)字，小數(shù)點后面3位有效數(shù)字,。瞬時流量：六位數(shù)字,，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內(nèi)置2節(jié)3V鋰電池并聯(lián)供電,。當(dāng)電壓低于2.7V時出現(xiàn)欠壓指示,，隔爆型。小信號切除功能,。
B,、脈沖輸出型：
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米,。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋,，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上,，用手?jǐn)Q到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊,。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線,、白線和屏蔽,。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設(shè)備連接,，屏蔽接地
C,、4～20mA輸出型：
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應(yīng)渦輪流量傳感器零流量,，20mA對用渦輪流量傳感器zui大流量,，流量范圍見渦輪流量傳感器銘牌。信號傳輸距離：小于250米,。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后,，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手?jǐn)Q到感覺放大器已經(jīng)到底后把鎖緊螺母帶緊,。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線,，白線為信號線,。
D、分體遠(yuǎn)傳顯示型：
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接,。
七,、結(jié)構(gòu)及安裝方式： 
1、 儀表安裝采用螺紋連接及夾裝式,； 
2,、 安裝時液體流動方向應(yīng)與傳感器外殼上指示流向的箭頭方向一致，且上游直管段應(yīng)≥6D,，下游直管段應(yīng)≥5D（D為被測管道實測內(nèi)徑）,。 
3、傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界磁場，如不能避免,，應(yīng)采取必要的措施,； 
4、為了檢修時不至影響液體的正常輸送,，應(yīng)在傳感器兩端的直管段外安裝旁通管,； 
5、傳感器露天安裝時,，請做好放大器插頭的防水處理,； 
6、傳感器與顯示儀表的接線,，應(yīng)根據(jù)放大器的電源來選擇接線方式,，詳見有關(guān)使用說明書。 
八,、布線與接地注意事項： 
布線注意事項 
1,、盡可能采用一根完整的電纜線。 
2,、 應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離電噪聲源（如大功率變壓器,、電動機和強電源線），避免與動力電源線平行布線,。 
3,、 建議在粗的電線末端采用非錫焊的夾緊式接線片。 
4,、為防水和機械損傷,，將電纜線裝入金屬導(dǎo)管內(nèi)，但同一根導(dǎo)管內(nèi)不得有大功率傳輸電纜,，（一根傳輸電纜輸送的zui大功率大于流量計信號電纜輸送的zui小功率的10倍時,，兩者不能安裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)）。 
5,、對存在較強外磁場的區(qū)域,，應(yīng)使檢出裝置的軸線與外界磁場的磁通方向相垂直或用高導(dǎo)磁材料對流量傳感器或外界磁源進行屏蔽。 
6,、防爆型渦輪流量傳感器電纜線的連接,，必須嚴(yán)格遵守防爆放大器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 
接地問題 
1,、 屏蔽線只能一端接地,，在顯示儀表端接地。 
2,、接地應(yīng)良好可靠,，防爆型接地電阻需小于10Ω,。 
使用渦輪流量計時必須注意一下幾點： 
1、要求被測介質(zhì)潔凈,，黏度低,，腐蝕性小，不含雜質(zhì),，以減少對軸承的磨損,。如果被測液體氣話或者含有氣體時，要在流量計前裝消氣器,。為避免流體中雜質(zhì)進入變送器損壞重酬,，以及為了防止渦輪被卡住，必要時加裝過濾器,。 
2,、流量計的安裝應(yīng)避免振動，避免磁場及熱輻射,。 
3,、介質(zhì)的密度和黏度的變化對流量示值有影響，必要時應(yīng)做修正,。
九,、渦輪流量計安裝場所:
1、安裝場所應(yīng)符合環(huán)境溫度在-25～55℃范圍內(nèi),，濕度＜80％RH
2,、通風(fēng)良好、避免日曬,、雨淋
3,、避免在配管有振動或應(yīng)力的場所
4、避免易受到強烈熱輻射,、放射性影響的場所
5,、必須避免外界強電磁場對檢測信號的干擾。如不能避免時,，應(yīng)在流量計（傳感器）的放大器上加設(shè)屏蔽罩等措施來消除干擾,。
6、在有防爆要求的場所,，應(yīng)采用隔爆放大器
7、安裝位置應(yīng)考慮便于安裝,、操作,、維修
十、渦輪流量計安裝姿勢和位置：
為了保證具有高的測量精度,，流量計（傳感器）應(yīng)水平地安裝在水平管道上,，并使流量傳感器上指示流向的箭頭方向與液體的流向一致。如必須垂直安裝，應(yīng)使液體的流向自下而上,，以確保流量傳感器的主體內(nèi)充滿液體,。
十一、渦輪流量計的配管要求：
1,、為消除管道內(nèi)橫截面流速分布不均勻?qū)y量精度的影響,，流量傳感器上下游應(yīng)具有一定的直管段，或安裝整流器來代替部分直管段,。一般,，上游直管段不小于15D，下游直管段不小于5D（D為流量傳感器公稱通徑）,。
2,、為了消除回流，流速分布不均勻和旋流的影響,，可在上游裝上整流器,，此時流量傳感器上游部分的直管長度L=10D即可，若為15～20D,，則測量精度可達到標(biāo)定精度,。
3、當(dāng)被測液體中含有固體雜質(zhì)時,，應(yīng)在流量傳感器的上游安裝過濾器,，過濾器的目數(shù)為20～60目（3～9目/cm2），一般流量傳感器口徑小的目數(shù)多些,。過濾器的安裝位置應(yīng)考慮便于過濾網(wǎng)的拆裝,。
4、液體中混有氣體或測量易氣化的液體時,，應(yīng)安裝空氣分離器（消氣器）,。
5、若被測液易氣化,，為了防止產(chǎn)生氣穴,，流量傳感器的出口端的壓力應(yīng)高于下式計算值Pmin：
Pmin = 2△P  1.25Pv式中：Pmin—zui低壓力；△P—zui大流量下流量計的壓力損失,；
Pv—zui高使用溫度下被測液體的飽和蒸汽壓
6,、通過流量傳感器的流量過大時，會使軸承壽命過短,，通常通過閥門將流量調(diào)到合適大小,，其閥門應(yīng)安裝在流量計的下游。
7,、為了在檢修中不中斷流體輸送,，通常在流量傳感器的上下游安裝截止閥,，同時設(shè)置旁通管道，并應(yīng)確保測量時旁通管道在旁通閥門關(guān)閉時不泄漏,。
8,、若有可能產(chǎn)生逆向流，應(yīng)加止回閥,，以防止流體反向流動,。
9、流量傳感器應(yīng)與管道同心,，密封圈不得凸入管道,。
10、為了避免流量計內(nèi)聚集氣體,，流量計不應(yīng)安裝在水平管線的zui高點,。
11、若流量計安裝在管線的低點,，應(yīng)在管線上安裝排放閥,，定期排放沉淀物。
12,、流量傳感器的前后管道應(yīng)支撐牢靠,，使之無明顯振動。
13,、對新鋪設(shè)的管道進行清掃時,，應(yīng)在安裝流量傳感器的部位先接入一段短管，待清掃完畢后再裝上流量傳感器,。
14,、需要測量流體的溫度時，應(yīng)在流量傳感器下游5倍管道公稱通徑的長度處測量,。
15,、需要測量流體的壓力時，應(yīng)在流量傳感器上游10倍管道公稱通徑的長度處測量,。