一,、儀表概述：
平衡流量計對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進行了極大地改進,，且該流量計具有平衡整流等顯著特征，傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個流通孔徑,，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài),；而平衡流量傳感器有多個函數(shù)孔徑，能zui大限度地把流場平衡整流成理想流體,，從而將差壓式流量計的優(yōu)勢發(fā)揮的,。沒有活動的部件，安裝和使用非常方便簡單,，可省去大直管段,，大大減少流體運行所需的能量消耗，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的節(jié)能儀表,。
二,、測量原理：
平衡流量計是一種革命性的差壓式流量儀器儀表，綜合其工作原理與其他差壓式流量計一樣,，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比,；用測出差壓值根據(jù)方程即可計算出管道中流量，平衡流量傳感器是一個多孔的圓盤節(jié)流整流器,，安裝在管道的截面上,，每個孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的,，稱為函數(shù)孔,。當流體穿過圓盤的函數(shù)孔時,，流體將被平衡整流，渦流被zui小化,，形成近似理想流體,，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號,，根據(jù)流體力學中的質(zhì)量守恒定律和能量守恒定律可計算出流體的體積流量和質(zhì)量流量,，如下：
qv=K（△P/ρ）1/2或 qm=K（△P·ρ）1/2
 式中：qV—體積流量（m3/h）；
qm—質(zhì)量流量（kg/h）,；
△    P—輸出差壓（kpa）,；
K—流量標定系數(shù)；
ρ—流體密度（kg/m3）,。
三,、適用場合： 
平衡流量計幾乎適用于所有流體的測量工作，是流體測量技術(shù)的一場技術(shù)革命,，目前平衡流量計已經(jīng)廣泛應(yīng)用于化工,、石油、冶金,、電力,、天然氣、水處理等一系列的行業(yè)中,。

四,、性能特點：
測量精度高：
1、由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點,，能對流場進行平衡,，降低渦流、振動和信號噪聲,，流場穩(wěn)定性大大的提高,，表體采用特制的精密2、管道和取壓裝置,，使度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍,。
3、經(jīng)過實流標定,，傳感器度可達±0.3％,、±0.5％，適用于貿(mào)易計量場合,。
4,、幾何尺寸檢驗，傳感器度可達±0.5％,、±1.0％,，適用于過程控制場合,。
5、平衡流量計加工重復性*,，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣,，在實流標定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實現(xiàn)幾何尺寸檢定,。
直管段要求低：
1,、平衡流量計能將流場平衡，調(diào)整穩(wěn)定,，且壓力恢復比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍,，大大縮短了對直管段的要求。
2,、大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D,，尤其對于特殊或昂貴的管道，采用平衡流量計可以省去大量的直管段,。
*壓力損失低：
平衡流量計的對稱平衡設(shè)計,，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動能的損失,，在同樣的工況下,，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70％,，接近文丘里管,，從而節(jié)省了相當大的運行成本，值得大量推廣,。
量程比寬：
1,、與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,平衡流量計極大提高了測量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時,，選擇合適的孔徑參數(shù),，平衡流量計無上限，根據(jù)工業(yè)測量實際應(yīng)用的需要,。
2,、常規(guī)測量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高,。
重復性和長期的穩(wěn)定性好：
1,、平衡流量傳感器能將流場平衡穩(wěn)定，使重復性大大提高,可達到±0.1％,。
2,、多個流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值長期保持不變,，長期穩(wěn)定性非常好,；
3、整個儀表無可動部件,，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長了5－10倍,。
耐臟污不宜堵：
1,、多孔對稱的平衡設(shè)計,，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成,，保證臟污介質(zhì)順利通過多個孔,，減少了流體孔被堵塞的機會。
測量范圍寬：
1,、根據(jù)實驗結(jié)果,，我們知道：平衡流量計的性能，使其流速可以從zui小到音速,，其zui小雷諾數(shù)可低于200,，zui大雷諾數(shù)大于107；
2,、β值可選0.25～0.9,。
適用范圍：
1、工作溫度,，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級,，工作溫度zui高可達到850℃,42MPa。
2,、適合極低溫流體LNG,，液空氣，液氮,，液氧,，液氬，液化乙烯,，液氫等,，能有效防止氣化，理想測量效果,。
3,、可以測量汽液兩相、漿料,、甚至固體顆粒測量,，還可以測量雙向流。
4、左右*對稱,，因此可以十分方便地測量雙向流,。
五、技術(shù)指標：
1,、管徑范圍：DN15~DN3000,；
2、精度：±0.3%,、±0.5%,、±1%；
3,、直管段要求：0.5D~2D,；
4、*壓損：孔板的1/3~1/4,；
5,、量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬,；
6,、重復性：0.1%；
7,、Re范圍：200~107,；
8、β范圍：0.25~0.9,；
9,、溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，zui高可達850℃,；
10,、壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，zui高可達42MPa,；
11,、耐臟污：特殊的設(shè)計和計算；
12,、可以測量雙向流,。
六、安裝示意圖如下： 

七,、平衡閥與三閥組的安裝要求：
平衡閥或三閥組的作用
1,、調(diào)整差壓變送器的零點；
2,、防止差壓變送器的正負,、壓室過壓請按下圖所示方法與引壓管路連接。 

八、壓變送器的安裝要求：
1,、將平衡流量計正壓則引壓管導入三閥組接至差壓變送器的正壓室,，將平衡流量計負壓側(cè)引壓管導入三閥組接至差壓變送器的負壓室；
2,、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān),，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況：
A,、 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸,；
B 、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積,，堵塞,；
C ,、正負壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同,；
D 、正負壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡,；
E ,、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動zui小的地方。
3,、測量液體流量時,，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中,。
4,、測量氣體流量時，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面,，以便積聚的液體容易流入管道中,。
5、測量蒸汽流量時,，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面,，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應(yīng)特別注意,，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時,，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。
九,、溫度,、壓力變送器的安裝要求：
1、測量過熱蒸汽介質(zhì)時,，必須要加溫度一體化變送器和壓力變送器,，進行動態(tài)補償。測量飽和蒸汽介質(zhì)時，必須要加壓力變送器,，進行動態(tài)補償,。
2、 測量天然氣,、煤氣介質(zhì)時,，必須要加壓力變送器進行動態(tài)補償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器,。
3,、 測量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時,，必須要加溫度一體化變送器,，否則可省去溫度一體化變送器。
4,、 溫度一體化變送器安裝在被測管道上,，必須再平衡流量計前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應(yīng)插入超過管徑二分之一，以保證測量精度,。
5,、 差壓變送器的壓力取壓點，必須在平衡流量計前5D 直管觀段或后2D 直管段以外,，其間安裝開關(guān)閥,。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求,，其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書,。
十、調(diào)試及運行：
按安裝原則和程序安裝完成后,，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備,、管道、閥門,、接頭,、導線、接線端子,、信號插頭等是否齊全,、正確、牢靠,，管道和設(shè)備有無堵塞,、泄露現(xiàn)象，導線和信號接插點有無接錯,、短路,、斷線,、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認無誤后方可進行系統(tǒng)調(diào)試,，其調(diào)試步驟如下：
1,、引壓管排污：
a、將平衡流量計兩側(cè)取壓閥打開（注意：必須講閥全部打開）,；
b,、將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開,；
c,、將引壓管兩側(cè)正負壓派無閥打開，進行排污,。清潔引壓管,。
2、引壓管冷凝：
a,、關(guān)閉排污閥,，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個小時）,。
b,、當引壓管中已有足夠的冷凝水時,，可將三閥組兩側(cè)的正負壓閥打開（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）,，讓冷凝水分別進入差壓變送器正負壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時間,，因此開始差壓變送器的顯示值不會準確,，等冷凝水*充滿整個測量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負壓室）后,，差壓變送器的指示機會趨于正常（大概需要2個小時）,。
c、差壓變送器的排氣：
為保證差壓變送器正負壓腔中的殘余空氣排除干凈,，將變送器正負壓室上的排氣氣,。
4、差壓變送器調(diào)零：
a,、關(guān)閉差壓變送器正負壓室上排氣閥,。
b、將三閥組兩側(cè)的正負壓閥關(guān)閉（此時中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）,。
注：差壓變送器調(diào)零注意事項：
a,、零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯,。安裝現(xiàn)場切勿
進行差壓變送器的量程調(diào)整,；
b,、變送器調(diào)零時正負壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè)
有溫差則調(diào)整的零點會隨時間產(chǎn)生漂移,；
c,、若在現(xiàn)場用變送器進行正、負遷移補償,，則應(yīng)在偷運狀態(tài)下做零位調(diào)整,。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進行遷移補償,。
十一,、平衡流量傳感器與工藝管道的安裝連接方式：
1、與工藝管道安裝連接方式分下面四種：（1）法蘭連接,；（2）直焊式,；（3）對夾式；（4）方管式,。
2,、取壓口在管道上的安裝方向分測氣體、蒸汽,、液體等三種方式,，如下
（1）測氣體流量取壓口方向
（2）測蒸汽流量取壓口方向
（3）測液體流量取壓口方向
（4）安裝步驟
a、選擇好安裝直管道,，傳感器與工藝管道的連接可以是法蘭,、對夾、直焊,、方管,，具體連接根據(jù)訂購產(chǎn)品而定；
b,、在安裝之前,，將上游管道吹洗干凈，防止焊渣管銹等進入儀表,；
c,、分體式引壓管尺寸可選用￠14X4.5-￠18X4.5的無縫鋼管（高壓時要用厚壁管）。
十二,、使用注意事項：
1.新表或停用一段時間后重新啟用的平衡流量計,，投用前應(yīng)檢查引壓管路有無堵塞或泄漏，對液體介質(zhì)應(yīng)在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體,，注意排放管路內(nèi)混進的氣體,，對氣體介質(zhì)應(yīng)注意排放管路內(nèi)積液。
2.投運前打開“三閥組”中的平衡閥,，關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門,，檢查,、校正差壓變送器的零點，一定注意“零點”是在正負壓力腔*等壓(即差壓等于0)時,，核查調(diào)整差壓變送器,。
3.在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”，只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門,，也不能核查零點,。因為平衡閥本身有阻力，不能*平衡正負壓力腔的壓力,，即達不到“零差壓”狀態(tài),。
4.測量臟污流體流量時，一定要配置沉降器或隔離器,。注意導壓流體的進口,、出口及排污口的位置如何合理選擇，以達到排污目的,。
5.測量腐蝕性流體流量時,，一定要選用合適的隔離器，根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,，并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口,。
6.平衡流量計的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符，直接關(guān)系到測量精度,。平衡流量計投入使用時,，測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi)，測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度,；但是如果測得的參數(shù)遠離設(shè)計參數(shù)范圍(假定平衡流量計及差壓變送器選型,、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤,，應(yīng)更改設(shè)計參 數(shù)，重新設(shè)計計算平衡流量計,。