一、儀表概述：
彎管流量計(jì)與傳統(tǒng)的孔板流量計(jì)一樣同屬于差壓式流量計(jì)的范疇,，只是彎管流量計(jì)產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計(jì)不同,，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的,。
既繼承了差壓式流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡單,、性能穩(wěn)定、測量的優(yōu)點(diǎn),，又克服了差壓式流量計(jì)壓力損失大,、容易堵塞、維護(hù)困難等缺點(diǎn),。彎管流量計(jì)以其突出的節(jié)能效果,、高穩(wěn)定性、高準(zhǔn)確性,、高適應(yīng)性,，在熱力、熱電,、冶金,、石化行業(yè)的蒸汽、煤氣,、天然氣,、冷熱水、油,、空氣,、乙炔、硫化氫,、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測量中迅速推廣,。

二、測量原理：
彎管流量計(jì)的測量原理是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過一個(gè)管道,，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時(shí),，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論，流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動類似,，因此流體必然會產(chǎn)生慣性離心力,，該離心力的大小與流體的流速、流體的密度以及作圓周運(yùn)動的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān),。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的,，流過彎管傳感器的流體密度又可通過對流體的溫度、壓力等參數(shù)的測定利用主機(jī)的計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確地求得,，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù),。只要測出離心力的大小，就可測出流體在管道內(nèi)的流速,，將流速乘以管道的截面積和流體的密度,，流體的流量即可計(jì)算確定。其計(jì)算關(guān)系如下：
式①給出了流過彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達(dá)式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速,；
a--－綜合流量系數(shù),，a＝f（彎管彎徑比、雷諾數(shù),、介質(zhì)動力粘度,、管道粗糙度等），其中尤以彎徑比的影響zui為重要: 
P1-P2-----彎管內(nèi),、外側(cè)壓力差,；
ρ----流體的密度；
β----指數(shù),；
計(jì)算出平均流速V,就可得出計(jì)算流量的函數(shù)表達(dá)式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中： 
S --彎管橫截面積,；
V--流體的平均流速； 適用范圍
1,、公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2,、公稱壓力：PN≤10MPa
3、介質(zhì)溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時(shí)通知)
4,、雷諾數(shù)范圍：ReD＞104
5,、精度等級：1級，1.5級
6,、R/D≥1.25
三,、結(jié)構(gòu)形式：
彎管式流量計(jì)的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
1、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處,，替代原彎頭,；
2、180°彎管傳感器—用于直管線上,，替代部分直管段,；
3,、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處，替代原彎頭,。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體,，彎管弧長較大的一方位正壓測90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種：
1、正壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在上面,；
2、負(fù)壓測在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長大的一方在下面,；
3,、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式，其它安裝形式無意義,。  
四,、測量介質(zhì)：
1、液體：熱水,、冷水,、化工液、輕體質(zhì)油,。
2,、氣體：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣,、各種單組分多組分氣體,。
3、過熱蒸汽,、飽和蒸汽,。
4、壓縮空氣,。
5,、天然氣，火炬氣,，液化氣,。
五、基本優(yōu)點(diǎn)：
1,、無附加阻力損失,、節(jié)省流體輸送的動力消耗、降低運(yùn)行費(fèi)用,；
2,、安裝方便、無泄漏,、免維護(hù),、耐磨損,、可直接焊接安裝在管道上；
3,、耐高溫,、耐腐蝕、抗震動,、抗沖擊,、抗磁性能好；
4,、適應(yīng)性強(qiáng),、量程范圍寬、直管段要求低,；
5,、測量精度高，重現(xiàn)性好,；測量精度可達(dá)±1％以上,，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%；
6,、使用壽命長,。
六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與適應(yīng)性：
系統(tǒng)構(gòu)成：
彎管流量計(jì)屬于差壓式流量計(jì)的一種,，其中彎管傳感器,、二次儀表或轉(zhuǎn)換器、差壓變送器是系統(tǒng)*的部分,。壓力變送器,、冷凝器、溫度組件（可以用pt100鉑電阻或其和溫度變送器的組合）可根據(jù)測量介質(zhì)工況條件和實(shí)際生產(chǎn)要求而相應(yīng)取舍,。彎管傳感器是一個(gè)有著確定的幾何尺寸的90℃彎頭,。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上,，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％,，是保證管流量計(jì)獲得高精度測量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計(jì)的系統(tǒng)測量精度可達(dá)＋1.0%
2,、是一種節(jié)能型的流量測量裝置,。彎管傳感器耐磨損，呆保證長周期穩(wěn)定工作,。
3,、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝，或采用法蘭式連接安裝方式,，解決了“跑冒滴漏"等問題,，大大減輕了現(xiàn)場維修工作量,，節(jié)省維修費(fèi)用。
適應(yīng)性好：
1,、彎管可測量蒸汽,、氣體、液體等各種流體,，它能耐高溫,、高壓、腐蝕,，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作,。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜,、惡劣的環(huán)境條件下工作，如高溫,、粉塵,、震動、潮濕等不利因素,，彎管傳感器都能正常工作,，量程比10:1以上。
3,、彎管傳感器對于直管段的要求相對較低,，一般達(dá)到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作。
4,、無論哪一種彎管傳感器,，彎管弧長大的一方為正壓側(cè)，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注）,。事實(shí)上,，彎管傳感器采用安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,，也就是說彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求,。
七、技術(shù)指標(biāo)：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1,、介質(zhì)：所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體,、液體、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計(jì)來進(jìn)行流量測量,。
2,、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）。
3,、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）,。
4,、溫度：0～600℃。
5,、壓力：0～10Mpa,。
6、測量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%,，二次儀表的精度＋0.2%,，彎管流量計(jì)配套使用的差壓、溫度,、壓力變送器的精度等級應(yīng)達(dá)到＋≤0.5%以上的精度要求,。系統(tǒng)測量準(zhǔn)確度0.5～1.5級。
八,、基本組成及各部件功能如下：
1,、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測量精度的保障,。
2,、一次閥：液體及氣體測量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥,。
3,、排污閥：液體及氣體測量時(shí)一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥,。
4,、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無縫鋼管,，其長度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場安裝距離面定,，一般由用戶自備。
5,、盤式冷凝器：蒸氣測量*附件,；與彎管傳感器連接，平衡正負(fù)壓側(cè)液位,。
6,、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點(diǎn)時(shí)使用,。
7,、差壓變送器：測量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差，轉(zhuǎn)換為4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號,。
8,、壓力變送器：過熱蒸氣及其他氣體測量中，壓力波動較大時(shí)為*件,；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器,，作用于測量介質(zhì)壓力,，對流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償。
9,、溫度組件：當(dāng)測量介質(zhì)溫度波動較大時(shí)為備件,，當(dāng)用于供熱量計(jì)量時(shí)，需選用２臺溫度組件,，作用介質(zhì)溫度,，對流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償并參加供熱水熱量計(jì)算。
10,、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過信號線與現(xiàn)場變送器連接,，信號線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長度視變送器與二次儀表距離而定,，一般由用戶自備,。計(jì)算（顯示）流量、熱量,、溫度,、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485,，可配接計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，模擬量輸出有4-20mA或1-5V,，供用戶選擇,。
九、彎管流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,，也就是說彎管傳感器在安裝時(shí)沒有嚴(yán)格的方位或方向要求，總體來說有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
1,、水平轉(zhuǎn)水平,；
2、正壓測在上垂直安裝,；
3,、正壓測在下垂直安裝；
4,、任意空間狀態(tài),。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用，但對于有些被測介質(zhì),，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài),，既可以大大簡化安裝、調(diào)試工作,，又對提高系統(tǒng)測量精度大有好處,。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的,。

十、安裝注意事項(xiàng)：
1,、對L型彎管流量計(jì)傳感器安裝時(shí)：
a,、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長度在1倍直徑以上,。
b,、在條件較好的平臺(或平地)上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接,，呈90o垂直狀態(tài),，并保證焊接質(zhì)量。
c,、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接,。
d、彎管傳感器與工藝管道焊接,，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作,。當(dāng)現(xiàn)場不具備水平安裝條件時(shí)，可在垂直空間狀態(tài)下安裝,。
2,、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標(biāo)志流向,，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對接,。
3、彎管流量傳感器安裝時(shí),，前端直管段長度應(yīng)大于5倍直徑,，后端直管段長度應(yīng)大于2倍直徑。
十一,、投運(yùn)前的檢查：
1,、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管,、安裝及接線是否正確,。
2、檢查所有焊裝接口,、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密,、不泄露。
3,、檢查二次儀表接線是否正確,，與各變送器之間的接線是否正確，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。 
4,、上述檢查無誤后,，接通二次儀表供電電源。