一、儀表概述： 
內(nèi)藏孔板流量計又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件（節(jié)流件）和二次裝置（差壓變送器和流量顯示儀）組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點,。 智能節(jié)流裝置（孔板流量計）是集流量,、溫度,、壓力檢測功能于一體,，并能進行溫度,、壓力自動補償?shù)男乱淮髁坑嫞摽装辶髁坑嫴捎?微機技術(shù)與微功耗新技術(shù),，功能強,，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單,，使用方便,。
二、測量原理：
內(nèi)藏孔板流量計是當(dāng)充滿管道的流體,，當(dāng)它們流經(jīng)管道內(nèi)的流量孔板時,，流速將在流量孔板的節(jié)流處形成局部收縮,，從而使流速加快,，靜壓力降低,，于是在標(biāo)準(zhǔn)孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差，介質(zhì)流動的流量愈大,，在流量孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大,，所以可通過測量壓差來測量流體流量的大小。這種測量方法是以流動連續(xù)性方程（質(zhì)量守恒定律）和伯努利方程式（能量守恒定律）的原理為基礎(chǔ)的,。在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,，根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導(dǎo)出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下：

c－流出系數(shù) 無量綱
d－工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D－工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm－質(zhì)量流量 Kg/s
qv－體積流量 m3/s
?－直徑比d/D  無量綱
流體的密度Kg/m3
可膨脹性系數(shù)  無量綱

三,、適用場合：     
內(nèi)藏孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器,、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體,、蒸汽,、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、冶金、電力,、供熱,、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。

四,、性能特點：

1,、節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單,、牢固,，性能穩(wěn)定可靠，使用期限長,，價格低廉,。
2、孔板計算采用標(biāo)準(zhǔn)與加工,。
3,、應(yīng)用范圍廣，全部單相流皆可測量,，部分混相流亦可應(yīng)用,。
4、標(biāo)準(zhǔn)型節(jié)流裝置無須實流校準(zhǔn),，即可投用,。
5、一體型孔板安裝更簡單,，無須引壓管,，可直接接差壓變送器和壓力變送器,。

五、技術(shù)指標(biāo)：
口徑：DN25～DN1000（mm）,；
精度：±1%FS,；
量程比：標(biāo)準(zhǔn)1：13，擴展1：30,；
工作壓力：≤42.0MPa,；
介質(zhì)溫度：-40C～450C；
介質(zhì)粘度：≤30CP（相當(dāng)于重油）,；
β值：0.2～0.8,；
連接方式：法蘭或夾裝式；
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：
DN≤600mm, PN2.0～PN26,HG20616;PN32,HG20618,；
DN>600mm,PN2.0～PN15,HG20623,；
也可按用戶提供的法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造；
材質(zhì)：主體,、孔板,、取壓管、三閥組：不銹鋼,；直管段及連接法蘭：碳鋼或不銹鋼,；
安裝方式：水平或垂直；
智能差壓變送器：輸出：4～20mA.DC 或數(shù)字信號,；電源：24V.DC,；
防爆等級：dⅡCT5.6、iaⅡCT4-6,；防護等級：IP67,；
表頭：盲表和數(shù)顯表兩種。
六,、結(jié)構(gòu)特點分類說明：
1,、環(huán)室取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。由于實現(xiàn)了環(huán)室取壓,，提高了測量精度,，縮短了安裝時所需zui小直線管段長度，可在各部門普遍應(yīng)用,。
2,、角接單獨鉆孔取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。當(dāng)管徑在400毫米以上時,多采用此種形式,。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓,、圓形均壓環(huán)取壓或方形均壓環(huán)取壓。孔板形式可為帶柄孔或非標(biāo)準(zhǔn)的圓缺孔板等,。
3,、法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板。它不論管道直徑大小,，其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側(cè)端面各式各1時（25.5mm）處,，煉油系統(tǒng)普遍采用此種形式,。
4、徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板：
屬標(biāo)準(zhǔn)孔板,。取壓方式為管道取壓,。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內(nèi)徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內(nèi)徑之半的地方,。
5,、小口徑孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內(nèi)流體的測量,。
6,、雙重孔板：
是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標(biāo)準(zhǔn)孔板組成。依流束方向而言,，前面的孔反稱為輔孔板,，后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m,。兩塊孔板構(gòu)成了類似帶液壁的噴咀,。它用于低雷諾數(shù)流體或高粘度的流量測量。
7,、圓缺孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,，適用于臟污的、或有氣泡析了的,、或含有固體微粒的流體流量的測量,，其測量精度較低。
8,、錐形入口孔板：
屬非標(biāo)準(zhǔn)孔板,。圓形錐與中心線夾角呈45°，這種錐形入口孔板能適用于雷諾數(shù)很低的場合,，但管道尺寸不得小于25毫米,。

七、維護安裝管道條件： 
1,、節(jié)流件前后的直管段必須是直的,，不得有肉眼可見的彎曲。 
2、安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的,，如不光滑,，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。 
3,、為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布,，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以 
1）直管段必須是圓的,，而且對節(jié)流件前2D范圍,，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo),。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD,，D/2，D,，2D4個垂直管截面上,，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D,。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3% 
（B）在節(jié)流件后,，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較,，其zui大偏差不得超過±2% 
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段,，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
3）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2 
4）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時,，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）,。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的zui小直管段長1外,，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）,。

八、安裝注意事項：
1,、可水平,、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體,；
2,、節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的,，無肉眼可見彎曲,，同時應(yīng)是“圓的"，內(nèi)壁應(yīng)潔凈,，無凹坑與沉淀物,；
3,、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；
4,、引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范,。

九、節(jié)流裝置組成：
節(jié)流件：標(biāo)準(zhǔn)孔板,、標(biāo)準(zhǔn)噴嘴,、長徑噴嘴、1／4圓孔板,、雙重孔板,、偏心孔板、圓缺孔板,、錐形入口孔板等
取壓裝置：環(huán)室,、取壓法蘭,、夾持環(huán),、導(dǎo)壓管等
連接法蘭（國家標(biāo)準(zhǔn)、各種標(biāo)準(zhǔn)及其它設(shè)計部門的法蘭） ,、緊固件,。