一,、儀表概述:
浮子式流量計(jì)適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量,;工作可靠,,維護(hù)量小,壽命長,;流量計(jì)對于直管段要求不高,;較寬的流量比10:1;雙行大液晶顯示,,可選現(xiàn)場瞬時(shí)/累計(jì)流量顯示,,可帶背光單軸靈敏指示;非接觸磁耦合傳動,;流量計(jì)全金屬結(jié)構(gòu),,適于高溫、高壓和強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),;可用于易燃,、易爆危險(xiǎn)場合;可選二線制,、電池,、交流供電方式;多參數(shù)標(biāo)定功能,;流量計(jì)帶有數(shù)據(jù)恢復(fù),數(shù)據(jù)備份及掉電保護(hù)功能,。
二,、結(jié)構(gòu)和測量原理:
1、結(jié)構(gòu):
浮子式流量計(jì)主要由三大部分組成:
a,、指示器(智能型指示器,,就地指示器);
b,、浮子,;
c、錐形測量室,。
2,、測量原理:
被測介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測量管時(shí)浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力,當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量,,浮子便上升,,環(huán)隙面積就隨之增大,環(huán)隙處流體流速立即下降,,浮子上下端差壓降低,,作用于浮子的上升力亦隨著減少,直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí),,浮子便穩(wěn)定在某一高度,。浮子位置的高低即對應(yīng)著被測介質(zhì)流量的大小,。浮子內(nèi)置磁鋼,在浮子隨介質(zhì)上下移動時(shí),,磁場隨浮子的移動而變化,。
a、對于就地型,,由就地指示器中的旋轉(zhuǎn)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時(shí)帶動指針,,通過刻度盤指示出此時(shí)的流量大小,。
b、對于智能型,,由智能型指示器中的一個固態(tài)磁傳感器將磁場的變化轉(zhuǎn)化成電信號,,經(jīng)A/D變換、微處理器,,D/A輸出,,LCD液晶顯示,來顯示出流量的大小及累積流量,。
三,、轉(zhuǎn)換指示器:
轉(zhuǎn)換器實(shí)際上是將錐管內(nèi)浮子的高度轉(zhuǎn)換成所對應(yīng)的體積流量的刻度。從輸出信號來分:有就地顯示型和遠(yuǎn)傳信號輸出型:
1,、就地顯示型:由就地指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,同時(shí)電動指針通過刻度盤指示出此時(shí)流量,。
2,、智能遠(yuǎn)傳型,由智能型指示器中的隨動磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,,而發(fā)生轉(zhuǎn)動,,同時(shí)帶動傳感磁鋼及指針,通過一個磁傳感器將磁場變化轉(zhuǎn)化成電信號,,經(jīng)A/D轉(zhuǎn)換,,數(shù)字濾波,微處理器處理,,D/A輸出,,LCD液晶顯示,來顯示出瞬時(shí)流量及累積流量大小,。
四,、應(yīng)用場合:
浮子式流量計(jì)廣泛應(yīng)用于,石油,、化工,、發(fā)電,、制藥、食品,、水處理等,。復(fù)雜,惡劣環(huán)境條件,,及各種介質(zhì)條件的流量測量過程中,。
五、性能特點(diǎn):
1,、全金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),,堅(jiān)固、簡潔,、耐高壓,、耐高溫、防腐,、使用壽命長,;
2、短行程,,總高250mm,,安裝方便 ;
3,、機(jī)械指針現(xiàn)場指示瞬時(shí)流量,,LCD液晶顯示瞬時(shí)流量、累積流量 ,;
4、智能型指示器,,采用國外信號采集處理芯片,,模塊化設(shè)計(jì),無磁滯后,;
5,、具有數(shù)據(jù)恢復(fù)、數(shù)據(jù)備份,、掉電保護(hù)及錯誤自診斷功能 ,;
6、HART型指示器,,二線制24VDC供電,,4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號輸出疊加HART協(xié)議;
7,、通過HART通訊手操器可進(jìn)行參數(shù)組態(tài)和現(xiàn)場調(diào)整 ,;
8,、與PC機(jī)串口連接,通過Windows程序,,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場對儀表進(jìn)行標(biāo)定 ,;
9、可用于易燃,、易爆危險(xiǎn)場合,;
10、垂直,、水平,、上進(jìn)下出、底進(jìn)側(cè)出,、側(cè)進(jìn)側(cè)出等多種安裝形式,,法蘭或螺紋連接。
六,、技術(shù)指標(biāo):
1,、測量范圍:水2.5~100000l/h(20℃)
2、量程比:10:1
3,、精度等級:1.0,、1.5、2.5
4,、工作壓力:DN15,、DN25、DN50為PN4.0MPazui大為10.0MPa,、DN80,、DN100為PN1.6MPazui大為6.4MPa
5、介質(zhì)溫度:-40℃~300℃
6,、介質(zhì)粘度:DN15:η<5mPa·s(F15.1~F15.3)
η<30mPa·s(F15.4~F15.8)
DN25:η<250mPa·s
DN50~DN150:η<300mPa·s
7,、環(huán)境溫度:液晶型:-40℃~85℃
指針型:-40℃~120℃
8、連接形式:法蘭(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)DIN2501或按用戶提供法蘭標(biāo)準(zhǔn)制造)
9,、儀表高度:250mm
10,、電纜接口:M20*1.5
11、供電電源:24VDC二線制4~20mA或85~265VAC 50/60Hz(遠(yuǎn)傳型)
12,、報(bào)警輸出:上限或下限瞬時(shí)流量報(bào)警 繼電器輸出(觸點(diǎn)容量zui大-250VAC)或集電極開路輸出(zui大100mA-30VDC內(nèi)部阻抗100Ω),。
13、脈沖輸出:累積脈沖輸出,,zui小間隔每10秒一個脈沖(交流型)或每50毫秒一個脈沖,。
14、液晶顯示:雙排液晶顯示,顯示瞬時(shí)流量及累積流量,。
15,、本安防爆:Exia II CT4。
16,、測量管材質(zhì):316不銹鋼(普通型)或內(nèi)襯聚四氟乙烯(防腐型),。
七、結(jié)構(gòu)分類說明:
1,、高溫型結(jié)構(gòu)(G型)
高溫結(jié)構(gòu)型(G型)是用于介質(zhì)溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測量,。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度,,保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi),。選型為"G"型??梢詼y量溫度達(dá)-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量,。
2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)(Z型)
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計(jì)入口流量(壓力)不穩(wěn)定時(shí)的介質(zhì)流量測量,,特別是對于氣體的測量,。
3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型)
夾套型結(jié)構(gòu)用于對需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結(jié)晶)的介質(zhì)的流量測量,。在夾套中通過加熱或冷卻介質(zhì),,使低沸點(diǎn)、低凝固點(diǎn)流體不汽化和不結(jié)晶,。
伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標(biāo)準(zhǔn)型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標(biāo)明,夾套的壓力等級為1.6MPa.
4,、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型)
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測介質(zhì)壓力大于標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級的流量測量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示,。目前FFM64系列的zui高壓力可以達(dá)到32MPa,。另外高壓型流量計(jì)可提供內(nèi)置磁過濾器型,安裝高度均為350mm,。FA,、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八,、在安裝時(shí)應(yīng)遵循以下步驟:
1、在安裝到工藝管道之前,,應(yīng)拆卸所有安裝并檢查有沒有運(yùn)輸損壞,;
2、為防止在運(yùn)輸途中,指示器中裝有固定指針的橡皮筋,接線前應(yīng)打開指示器左蓋把它輕輕取走,,不要指針位置變化,;
3、打開指示器右蓋,,電纜線穿過電纜引入裝置后,,按旋轉(zhuǎn)角變送器的接線圖接線后,,旋緊壓螺母,使電纜固定,,然后旋緊左右蓋的緊固螺釘,,使指示器防水防塵;
4,、儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配,,儀表上游直管段長度應(yīng)保證是儀表公稱口徑的5倍,下游直管段長度h2不少于250mm,;
5,、由于儀表的測量機(jī)構(gòu)采用的是磁傳遞,所以為了保證浮子流量計(jì)的性能,,傳感器的安裝周圍至少100mm處,,不允許有鐵磁性物質(zhì)存在;
6,、儀表安裝前,工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃,,防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里,影響儀表的性能,,甚至?xí)p壞儀表.如果不可避免,,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器;
7,、測量氣體的儀表,是在特殊壓力下的校準(zhǔn),如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣,,將會在浮子處產(chǎn)生壓降,并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件,,應(yīng)在儀表的出口安裝一個閥門,,以便能對所需流量值進(jìn)行設(shè)定,當(dāng)浮子上維持標(biāo)校壓力時(shí),,氣體將在閥門處膨脹,;
8、儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝,,如果是垂直安裝形式,,應(yīng)保證儀表的直度優(yōu)于1%;如果是水平安裝形式應(yīng)保證儀表的水平度優(yōu)于1%,;
9,、安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出口和入口應(yīng)有合適的管道支撐,可以使儀表處于zui小應(yīng)力狀態(tài),;
10,、產(chǎn)品與計(jì)算機(jī)等相關(guān)聯(lián)進(jìn)行標(biāo)校等操作時(shí),必須在安全場所進(jìn)行。
九,、故障排除方法:
1,、檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。
2,、檢查偏差設(shè)定d值不能太大,。
3、FUN功能中,,邏輯功能是否正確,。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4,、線路板故障,,更換線路板。
5,、若液晶條碼指示正確,,輸出無動作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)極是否與儀表供電的負(fù)極相連,。
如果金屬管浮子流量計(jì)在使用中出現(xiàn)抖動,,可以根據(jù)抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動,、中度抖動和劇烈抖動,。
1、輕微抖動:一般由于介質(zhì)波動引起,??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹砜朔?nbsp;
2,、中度抖動:一般由于介質(zhì)流動狀態(tài)造成,。對于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來克服或加大儀表氣阻尼,。
3、劇烈抖動:主要由于介質(zhì)脈動,,氣壓不穩(wěn)或用戶給出的氣體操作狀態(tài)的壓力,、溫度、流量與儀表實(shí)際的狀態(tài)不符,,有較大差異造成儀表過量程,。
金屬管浮子流量計(jì)只要使用的方法正確,平時(shí)多注意保養(yǎng),,就能夠確保它的正常使用。
十、產(chǎn)品維護(hù):
1,、在長期的使用過程當(dāng)中,,管道內(nèi)不可避免會有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上,這樣會將浮子卡死或影響測量精度,,要時(shí)常對傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗,;如果安裝磁過濾器,也要進(jìn)行定期清洗,。
2,、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件,儀表接線或拆卸殼體后,,要將螺釘旋緊,,必須保證殼體的密封性,防止雜質(zhì),、水或其它物質(zhì)進(jìn)入,,同時(shí)還要保證儀表殼體的可靠接地。
3,、儀表安裝后,,在*次使用時(shí),要注意:
開啟閥門時(shí)為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,,造成儀表的損壞,,一定要緩慢地打開閥門!
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,,以zui大程度的減小浮子的震蕩,;為確保浮子的穩(wěn)定性,可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥,。
4,、對于遠(yuǎn)傳型儀表,首先要保證儀表的接線正確后,,方可通電,;對于危險(xiǎn)場合,必須選擇防爆型,,并按防爆要求進(jìn)行安裝使用,。
十一、流量選擇表:
耐腐通徑 | 普通通徑 | 測量范圍 | zui大壓力損失 |
DN(mm) | DN(mm) | 空氣(m3/h) | 水 (L/h) | 空氣(KPa) | 水(KPa) |
15 | 15 | 0.05-0.5 | 1.6-16 | 7.0 | 6.4 |
0.07-0.7 | 2.5-25 | 7.1 | 6.5 |
0.11-1.1 | 4.0-40 | 7.2 | 6.5 |
0.18-1.8 | 6.0-60 | 7.3 | 6.6 |
0.28-2.8 | 10-100 | 7.5 | 6.6 |
0.40-4.0 | 16-160 | 8.0 | 6.8 |
0.70-7.0 | 25-250 | 10.8 | 7.2 |
1.00-10 | 40-400 | 10 | 8.6 |
1.60-16 | 60-600 | 14 | 11.1 |
25 | | 80-800 | | 14 |
25 | 3.00-30 | 100-1000 | 7.7 | 7.0 |
4.50-45 | 160-1600 | 8.8 | 8.0 |
7.00-70 | 250-2500 | 12 | 10.8 |
11-110 | 400-4000 | 19 | 15.8 |
50 | | 500-5000 | | 16.2 |
50 | 18-180 | 600-6000 | 8.6 | 8.1 |
25-250 | 1000-10000 | 10.4 | 11 |
80 | 40-400 | 1600-16000 | 12.6 | 17 |
80 | 50-500 | 2000-20000 | 15.5 | 6.3 |
100 | 75-750 | 2500-25000 | 17.2 | 8.1 |
100 | 100-1000 | 4000-40000 | | 9.5 |
125 | 160-1600 | 6000-60000 | | 10 |
125 | 250-2500 | 8000-80000 | | 16 |
150 | | 10000-100000 | | 20 |
| 300-3000 | 12-120m3/h | | 20 |
| 400-4000 | 15-150m3/h | | 25 |