一,、儀表概述：
造紙污水流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器組成,，傳感器安裝在測量管道上，轉(zhuǎn)換器被安裝在離傳感器30米內(nèi)或100米內(nèi)的場合,，兩者間由屏蔽電纜連接,。流量計傳感器主要組成部分是：測量管、電極,、勵磁線圈,、鐵芯與磁軛殼體。主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量,。
二,、測量原理：
造紙污水流量計根據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極,，當導電液體沿測量管軸線運動時,，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出,，數(shù)值大小與流量成正比例,，其值為：E=KBVD式中： 
E－感應電勢； 
K－與磁場分布及軸向長度有關的系數(shù),； 
B－磁感應強度,； 
V－導電液體平均流速； 
D－電極間距,；（測量管內(nèi)直徑） 
傳感器將感應電勢E作為流量信號,，傳送到轉(zhuǎn)換器，經(jīng)放大,，變換濾波用一系列的數(shù)字處理后,，用帶背光的點陣式液晶顯示瞬時流量和累積流量。轉(zhuǎn)換器有4～20mA輸出,，報警輸出及頻率輸出,，并設有RS－485等通訊接口，并支持HART和MODBUS協(xié)議,。 

三,、性能特點：
1、流量的測量不受流體的密度,、粘度,、溫度、壓力和電導率變化的影響,，傳感器感應電壓信號與平均流速呈線性關系,，因此測量精度高。
2,、測量管道內(nèi)無阻流件,，因此沒有附加的壓力損失,；測量管道內(nèi)無可動部件，因此傳感器壽命極長,。
3,、由于感應電壓信號是在整個充滿磁場的空間中形成的，是管道載面上的平均值,，因此傳感器所需的直管段較短,，長度為5倍的管道直徑。
4,、傳感器部分只有內(nèi)襯和電極與被測液體接觸,，只要合理選擇電極和內(nèi)襯材料，即可耐腐蝕和耐磨損,。
5,、LD轉(zhuǎn)換器采用*單片機（MCU）和表面貼裝技術(shù)（SMT），性能可靠,，精度高,，功耗低，零點穩(wěn)定,，參數(shù)設定方便,。點擊中文顯示LCD，顯示累積流量,、瞬時流量,、流速、流量百分比等,。
6,、測量系統(tǒng)，可測正向流量,、反向流量,。采用特殊的生產(chǎn)工藝和材料，確保產(chǎn)品的性能在長時間內(nèi)保持穩(wěn)定,。
7、適用測量封閉管道中導電液體和漿液的體積流量,如潔凈水,、污水,、各種酸堿鹽溶液、泥漿,、礦漿,、紙漿以及食品方面的液體等。

四,、流量計結(jié)構(gòu)形式：
1,、傳感器：
傳感器主要由測量導管,、測量電極、勵磁線圈,、鐵芯,、磁軛和殼體組成。 
a,、測量導管：由不銹鋼導管,、襯里和連接法蘭組合而成，為被測液體現(xiàn)場工況測量的載體,。  
b,、測量電極：安裝在測量導管內(nèi)側(cè)壁，與軸流方向垂直,，使測量液體產(chǎn)生信號的一對電極,。 
c、勵磁線圈：在測量導管內(nèi)產(chǎn)生磁場的上下兩個勵磁線圈,。 
d,、鐵芯和磁軛：將勵磁線圈產(chǎn)生的磁場導入液體，并構(gòu)成磁回路,。  
e,、殼  體：儀表外包裝。 
2,、轉(zhuǎn)換器：即為智能二次表,，其將流量信號放大處理,單片機運算后，可顯示流量,、累計量,，并能輸出脈沖、模擬電流等信號,，用于流體流量的計量或控制,。
3、產(chǎn)品組裝形式：其分為一體型和分體型兩種形式,。 
a,、一體型：傳感器和轉(zhuǎn)換器一體安裝。 
b,、分體型：傳感器和轉(zhuǎn)化器分離安裝,，通過連接電纜形成流量計量系統(tǒng)。 
c,、為適應不同介質(zhì)測量的要求,，傳感器的襯里和電極材料可以有多種選擇。
五,、技術(shù)指標：
1,、儀表精度：管道式0.5級,、1.0級；插入式2.5級,。
2,、測量介質(zhì)：電導率大于5μS/cm的各種液體和液固兩相流體。
3,、流速范圍：0.2～8m/s,。
4、工作壓力：1.6MPa,。
5,、環(huán)境溫度：-40℃～+50℃。
6,、介質(zhì)溫度：聚四氟乙烯襯里≤180℃,；橡膠材質(zhì)襯里≤65℃。
7,、防爆標志：ExmibdⅡBT4,。
8、防爆證號：GYB01349,。
9,、外磁干擾：≤400A/m。
10,、外殼防護：一體化型： IP65,。
分 離 型： 傳感器IP68（水下5米，于橡膠襯里）轉(zhuǎn)換器IP65,。
11,、輸出信號：4～20mA.DC，負載電阻0～750Ω,。
12,、通訊輸出：RS485或CAN總線。
13,、電氣連接：M20×1.5內(nèi)螺紋,，φ10電纜孔。
14,、電源電壓：90～220V.AC,、24±10%V.DC。
15,、zui大功耗：≤10VA。
六,、主要優(yōu)缺點：
1,、傳感器結(jié)構(gòu)簡單,，測量管內(nèi)沒有可動部件，也沒有任何阻礙流體流動的節(jié)流部件,。所以當流體通過流量計時不會引起任何附加的壓力損失,，是流量計中運行能耗zui低的流量儀表之一。
2,、可測量贓污介質(zhì),、腐蝕性介質(zhì)及懸濁性液固兩相流的流量。這是由于儀表測量管內(nèi)部*流動部件,，與被測流體接觸的只是測量管內(nèi)襯和電極,，其材料可根據(jù)被測流體的性質(zhì)來選擇。例如,，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做內(nèi)襯,，可測量各種酸、堿,、鹽等腐蝕性介質(zhì),；采用耐磨橡膠做內(nèi)襯，就特別適合于測量帶有固體顆粒的,、磨損較大的礦漿,、水泥漿等液固兩相流以及各種帶纖維液體和紙漿等懸濁液體。
3,、是一種體積流量測量儀表,，在測量過程中，它不受被測介質(zhì)的溫度,、粘度,、密度以電導率（在一定范圍）的影響。因此,，電磁流量計只需經(jīng)水標定后,，就可心用來測量其它導電性液體的流量。
4,、輸出只與被測介質(zhì)的平均流速成正比,，而與對稱分布下的流動狀態(tài)（層流或湍流）無關。所以電磁流量計的量程范圍極寬,，其測量范圍度可達100：1,，有的甚至達1000：1的可運行流量范圍。
5,、無機械慣性,，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，也可測量正反兩個方向的流量,。
6,、口徑范圍極寬，從幾個毫米一直到幾米,，而且國內(nèi)已有口徑達3m的實流校驗設備,，為電磁流量計的應用和發(fā)展奠定了基礎。
目前仍然存在的主要不足如下：
1,、不能用來測量氣體,、蒸汽以及含有大量氣體的液體。
2,、不能用來測量電導率很低的液體介質(zhì),，如對石油制品或有機溶劑等介質(zhì)，目前電磁流量計還無能為力,。
3,、普通工業(yè)用電磁流量計由于測量管內(nèi)襯材料和電氣絕緣材料的限制，不能用于測量高溫介質(zhì),；如未經(jīng)特殊處理,，也不能用于低溫介質(zhì)的測量，以防止測量管外結(jié)露（結(jié)霜）破壞絕緣,。
4,、電磁流量計易受外界電磁干擾的影響。
七,、安裝環(huán)境的選擇：
為了使變送器工作穩(wěn)定,，在選擇安裝環(huán)境時應注意以下幾方面的要求：
1、盡量避免鐵磁性物體及具體強電磁場的設備（如大電機,、大變壓器的等）,，以免磁場影響傳感器的工作磁場和流量信息。
2,、應盡量安裝在干燥通風之處,，不宜在潮濕，易積水的地方安裝,。
3,、應盡量避免日曬雨淋，避免環(huán)境溫度高于45℃及相對濕度大于95.9%,。
4,、選擇便于維修，活動方便的地方,。
5,、流量計應安裝在水泵后端,，決不能在抽吸側(cè)安裝；閥么應安裝在流量計下游側(cè),。

八,、對直管段安裝要求：
傳感器對安裝點的上下游直管段有一定的要求，否則會影響測量精度,。
1、若傳感器安裝點的上游有漸縮管,，傳感器上游應有不小于15D的等徑直管段,，下游應有不小于5D的等徑直管段。
2,、若傳感器安裝點的上游有漸擴管,，傳感器上游應有不小于18D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段,。
3,、若傳感器安裝點的上游有90°彎頭或下形接頭，傳感器上游應有不小于20D的等徑直管段,，下游應有不小于5D的等徑直管段,。
4、若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，傳感器上游應有不小于25D的等徑直管段,，下游應有不小于5D的等徑直管段。
5,、若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,，傳感器上游應有不小于40D的等徑直管段，下游應有不小于5D的等徑直管段,。
6,、流量調(diào)節(jié)閥或壓力調(diào)節(jié)閥盡量安裝在傳感器的下游5D以外，若必須安裝在傳感器的上游,，傳感器上游應有不小于50D的等徑直管段,，下游應有不小于5D的等徑直管段。
特別注意
1,、傳感器安裝點的上游較近處若裝有閥門,，不斷地開關閥門，對傳感器的使用壽命影響極大,，非常容易對傳感器造成*性損壞,。
2、傳感器盡量避免在架空的非常長的管道上安裝傳感器,，這樣時間一長,，由于傳感器的下垂非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已安裝時，必須在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,。
九,、安裝注意事項：
1、傳感器應垂直安裝,，并且流體自下而上流動,，以滿足固、液兩項處于混合的狀態(tài),。原因是如介質(zhì)中有固體物（泥沙,、小石子顆粒等）容易發(fā)生沉淀的情況。另外管路中有魚和雜草的情況魚在管路中的游動,，會造成流量計輸出的來回擺動,；掛在電極附近的雜草的來回擺動也會引起流量計的輸出不穩(wěn)定。在流量計上游入口處設置金屬濾網(wǎng)擋住魚和雜草進入測量管內(nèi),。
2,、防止負壓的管路設置操作不當將引起傳感器內(nèi)產(chǎn)生負壓。當同時關閉流量計上,、下游的閥門,，若流體的溫度高于氣溫．冷卻后收縮，使管內(nèi)壓力有形成負壓的危險,。負壓造成襯里與金屬導管剝離,，引起電極泄漏。
3,、在流量計附近加負壓防止閥,，打開閥門接通大氣壓，以防止在傳感器內(nèi)產(chǎn)生負壓,。流量計下游接有垂直管道時,，若用流量傳感器上游閥門來關閉或調(diào)節(jié)流量，傳感器測量管內(nèi)將形成負壓,。為了防止負壓,，需加背壓或使用下游閥門來調(diào)節(jié)和關閉流量。
4,、適當?shù)木S護空間,，大口徑流量計往往安裝在儀表井內(nèi)，為了管道安裝,、接線,、檢查和維護的方便，需要留有適當?shù)目臻g,。為了觀測,、接線和維護的方便,，儀表安裝應距地面有一定的高度，以便于清洗,、安裝,。