一,、儀表概述：
彎管流量計(jì)與傳統(tǒng)的孔板流量計(jì)一樣同屬于差壓式流量計(jì)的范疇,，只是彎管流量計(jì)產(chǎn)生差壓的方式與孔板流量計(jì)不同,，孔板是利用流體的縮放原理產(chǎn)生差壓的,，而彎管傳感器是利用流體的慣性原理產(chǎn)生差壓的,。
既繼承了差壓式流量計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定,、測(cè)量的優(yōu)點(diǎn),，又克服了差壓式流量計(jì)壓力損失大、容易堵塞,、維護(hù)困難等缺點(diǎn),。彎管流量計(jì)以其突出的節(jié)能效果、高穩(wěn)定性,、高準(zhǔn)確性,、高適應(yīng)性,，在熱力,、熱電、冶金,、石化行業(yè)的蒸汽,、煤氣、天然氣,、冷熱水,、油、空氣,、乙炔,、硫化氫,、二氧化碳兩相流等介質(zhì)測(cè)量中迅速推廣。
二,、工作原理：
彎管流量計(jì)的測(cè)量原理是當(dāng)流體在某一溫度某一壓力的條件下流過(guò)一個(gè)管道,，當(dāng)其流經(jīng)轉(zhuǎn)彎時(shí)，該流體將做相應(yīng)的圓周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。根據(jù)流體強(qiáng)制旋流理論,，流體在管道內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng)與固體在空間狀態(tài)下作圓周運(yùn)動(dòng)類似，因此流體必然會(huì)產(chǎn)生慣性離心力,，該離心力的大小與流體的流速,、流體的密度以及作圓周運(yùn)動(dòng)的曲率半徑（也就是彎管傳感器的曲率半徑）等因素有關(guān)。
由于彎管傳感器曲率半徑是已知的,，流過(guò)彎管傳感器的流體密度又可通過(guò)對(duì)流體的溫度,、壓力等參數(shù)的測(cè)定利用主機(jī)的計(jì)算機(jī)準(zhǔn)確地求得，因此在彎管傳感器上產(chǎn)生的離心力的大小就只是流體流速的函數(shù),。只要測(cè)出離心力的大小,，就可測(cè)出流體在管道內(nèi)的流速，將流速乘以管道的截面積和流體的密度,，流體的流量即可計(jì)算確定,。其計(jì)算關(guān)系如下：
式①給出了流過(guò)彎管流體的平均流速和差壓值的函數(shù)表達(dá)式：
V=a[（P1-P2）/ρ]β--------①
其中：V--－流體的平均流速；
a--－綜合流量系數(shù),，a＝f（彎管彎徑比,、雷諾數(shù)、介質(zhì)動(dòng)力粘度,、管道粗糙度等）,，其中尤以彎徑比的影響zui為重要:
P1-P2-----彎管內(nèi)、外側(cè)壓力差,；
ρ----流體的密度,；
β----指數(shù)；
計(jì)算出平均流速V,就可得出計(jì)算流量的函數(shù)表達(dá)式:
Q=S*V*ρ-----------②
式中：
S --彎管橫截面積,；
V--流體的平均流速,； 適用范圍
1、公稱直徑：25mm≤DN≤2000mm
2,、公稱壓力：PN≤10MPa
3,、介質(zhì)溫度：t≤450℃(t>450℃訂貨時(shí)通知)
4、雷諾數(shù)范圍：ReD＞104
5,、精度等級(jí)：1級(jí),，1.5級(jí)
6、R/D≥1.25
三,、結(jié)構(gòu)形式：
彎管式流量計(jì)的一次傳感元件—彎管傳感器依安裝管線上的不同分為如下三種：
1,、90°彎管傳感器—用于工藝管線90 °轉(zhuǎn)彎連接處,，替代原彎頭；
2,、180°彎管傳感器—用于直管線上,，替代部分直管段；
3,、135°彎管傳感器—用于工藝管線135 °轉(zhuǎn)彎連接處,，替代原彎頭。
不同彎管傳感器上焊接的兩小段直管稱之為取壓體,，彎管弧長(zhǎng)較大的一方位正壓測(cè)90°和135°彎管傳感器依據(jù)安裝工藝管線轉(zhuǎn)彎所形成的平面細(xì)分為如下三種：
1,、正壓測(cè)在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長(zhǎng)大的一方在上面；
2,、負(fù)壓測(cè)在上垂直安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為鉛垂面且轉(zhuǎn)彎的彎頭弧長(zhǎng)大的一方在下面；
3,、水平安裝彎管傳感器—轉(zhuǎn)彎形成的平面為水平面180°彎管傳感器只有水平安裝形式,，其它安裝形式無(wú)意義。
四,、測(cè)量介質(zhì)：
1,、液體：熱水、冷水,、化工液,、輕體質(zhì)油。
2,、氣體：高爐煤氣,、焦?fàn)t煤氣、各種單組分多組分氣體,。
3,、過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽,。
4,、壓縮空氣。
5,、天然氣,，火炬氣，液化氣,。
五、基本優(yōu)點(diǎn)：
1,、無(wú)附加阻力損失,、節(jié)省流體輸送的動(dòng)力消耗,、降低運(yùn)行費(fèi)用；
2,、安裝方便,、無(wú)泄漏、免維護(hù),、耐磨損,、可直接焊接安裝在管道上；
3,、耐高溫,、耐腐蝕、抗震動(dòng),、抗沖擊,、抗磁性能好；
4,、適應(yīng)性強(qiáng),、量程范圍寬、直管段要求低,；
5,、測(cè)量精度高，重現(xiàn)性好,；測(cè)量精度可達(dá)±1％以上,，重現(xiàn)性則高達(dá)0.2%；
6,、使用壽命長(zhǎng),。
六、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與適應(yīng)性：
系統(tǒng)構(gòu)成：
彎管流量計(jì)屬于差壓式流量計(jì)的一種,，其中彎管傳感器,、二次儀表或轉(zhuǎn)換器、差壓變送器是系統(tǒng)*的部分,。壓力變送器,、冷凝器、溫度組件（可以用pt100鉑電阻或其和溫度變送器的組合）可根據(jù)測(cè)量介質(zhì)工況條件和實(shí)際生產(chǎn)要求而相應(yīng)取舍,。彎管傳感器是一個(gè)有著確定的幾何尺寸的90℃彎頭,。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、彎管傳感器具有＋1.5％以上,，二次表具有重現(xiàn)性精度＋0.2％,，是保證管流量計(jì)獲得高精度測(cè)量結(jié)果的基礎(chǔ)。彎管流量計(jì)的系統(tǒng)測(cè)量精度可達(dá)＋1.0%
2、是一種節(jié)能型的流量測(cè)量裝置,。彎管傳感器耐磨損,，呆保證長(zhǎng)周期穩(wěn)定工作。
3,、彎管傳感器可采用直接焊接式安裝,，或采用法蘭式連接安裝方式，解決了“跑冒滴漏"等問(wèn)題,，大大減輕了現(xiàn)場(chǎng)維修工作量,，節(jié)省維修費(fèi)用。
適應(yīng)性好：
1,、彎管可測(cè)量蒸汽,、氣體、液體等各種流體,，它能耐高溫,、高壓、腐蝕,，即使在流體中夾帶少量顆粒物和絮狀物同樣可以工作,。
2、彎管傳感器幾乎可以在任何復(fù)雜,、惡劣的環(huán)境條件下工作,，如高溫、粉塵,、震動(dòng),、潮濕等不利因素，彎管傳感器都能正常工作,，量程比10:1以上,。
3、彎管傳感器對(duì)于直管段的要求相對(duì)較低,，一般達(dá)到前五Ｄ后二Ｄ即可正常工作,。
4、無(wú)論哪一種彎管傳感器,，彎管弧長(zhǎng)大的一方為正壓側(cè),，接差壓變送器的正壓（差壓變送器說(shuō)明書中詳細(xì)介質(zhì)和標(biāo)注）。事實(shí)上,，彎管傳感器采用安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處,，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格的方位或方向要求,。
七,、產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)：
適用范圍（特殊管材可有更廣大的適用范圍）
1,、介質(zhì)：所有單相流體或者可認(rèn)為是單相流體的氣體、液體,、蒸汽等介質(zhì)都可以應(yīng)用彎管流量計(jì)來(lái)進(jìn)行流量測(cè)量,。
2,、管徑：φ25～φ2000mm（或矩形大管道）,。
3、流速：0.3～8m/s（液體介質(zhì)）7～80m/s（氣體和蒸汽）,。
4,、溫度：0～600℃。
5,、壓力：0～10Mpa,。
6、測(cè)量精度：彎管傳感器的重復(fù)轉(zhuǎn)換精度＋≤0.2%,，二次儀表的精度＋0.2%,，彎管流量計(jì)配套使用的差壓、溫度,、壓力變送器的精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到＋≤0.5%以上的精度要求,。系統(tǒng)測(cè)量準(zhǔn)確度0.5～1.5級(jí)。
八,、基本組成及各部件功能如下：
1,、彎管傳感器：整流并輸出差壓信號(hào)，其幾何結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性是測(cè)量精度的保障,。
2,、一次閥：液體及氣體測(cè)量一般選用直通針型閥或角閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥,。
3,、排污閥：液體及氣體測(cè)量時(shí)一般選用二通針型閥，蒸氣采用高溫針型閥或焊接閥,。
4,、導(dǎo)壓管：差壓變送器與彎管傳管器連接用；采用14X2或16X3的無(wú)縫鋼管,，其長(zhǎng)度視差壓變送器與彎管傳感器的現(xiàn)場(chǎng)安裝距離面定,，一般由用戶自備。
5,、盤式冷凝器：蒸氣測(cè)量*附件,；與彎管傳感器連接，平衡正負(fù)壓側(cè)液位,。
6,、三閥組：與差壓變送器連接，度要為調(diào)零點(diǎn)時(shí)使用。
7,、差壓變送器：測(cè)量彎管傳感器內(nèi)外側(cè)壓力差,，轉(zhuǎn)換為4～20mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)。
8,、壓力變送器：過(guò)熱蒸氣及其他氣體測(cè)量中,，壓力波動(dòng)較大時(shí)為*件；飽和蒸氣可以選擇壓力變送器,，作用于測(cè)量介質(zhì)壓力,，對(duì)流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償。
9,、溫度組件：當(dāng)測(cè)量介質(zhì)溫度波動(dòng)較大時(shí)為備件,，當(dāng)用于供熱量計(jì)量時(shí)，需選用２臺(tái)溫度組件,，作用介質(zhì)溫度,，對(duì)流量實(shí)時(shí)補(bǔ)償并參加供熱水熱量計(jì)算。
10,、二次儀表（或流量轉(zhuǎn)換器）：通過(guò)信號(hào)線與現(xiàn)場(chǎng)變送器連接,，信號(hào)線：采用直徑1.0m㎡的雙苡屏蔽電纜，其長(zhǎng)度視變送器與二次儀表距離而定,，一般由用戶自備,。計(jì)算（顯示）流量、熱量,、溫度,、壓力等參數(shù)，串行接口有RS232或RS485,，可配接計(jì)算機(jī)系統(tǒng),，模擬量輸出有4-20mA或1-5V，供用戶選擇,。
九,、彎管流量傳感器安裝要求：
彎管傳感器采用焊接法安裝在測(cè)量管道的九十度轉(zhuǎn)彎處，其空間安裝狀態(tài)原則上可以是任意的,，也就是說(shuō)彎管傳感器在安裝時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格的方位或方向要求,，總體來(lái)說(shuō)有以下四種安裝狀態(tài)可供選擇：
1、水平轉(zhuǎn)水平,；
2,、正壓測(cè)在上垂直安裝；
3,、正壓測(cè)在下垂直安裝,；
4,、任意空間狀態(tài)。
以上四種狀態(tài)在彎管傳感器安裝時(shí)原則上都可以使用,，但對(duì)于有些被測(cè)介質(zhì),，選擇適當(dāng)?shù)陌惭b狀態(tài)，既可以大大簡(jiǎn)化安裝,、調(diào)試工作,，又對(duì)提高系統(tǒng)測(cè)量精度大有好處。因此如何正確選擇彎管傳感器的安裝狀態(tài)是十分重要的,。
十,、安裝注意事項(xiàng)：
1,、對(duì)L型彎管流量計(jì)傳感器安裝時(shí)：
a,、首先截取兩段與取壓彎管相同管徑的直管段，長(zhǎng)度在1倍直徑以上,。
b,、在條件較好的平臺(tái)(或平地)上，將截取的兩段直管段與取壓彎管焊接,，呈90o垂直狀態(tài),，并保證焊接質(zhì)量。
c,、將預(yù)制好的管道上架與工藝管道焊接,。
d、彎管傳感器與工藝管道焊接,，盡可能使其在水平空間狀態(tài)下工作,。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不具備水平安裝條件時(shí)，可在垂直空間狀態(tài)下安裝,。
2,、S型彎管流量傳感器與工藝管道采用法蘭連接，可按傳感器標(biāo)志流向,，與工藝管道呈水平空間狀態(tài)對(duì)接,。
3、彎管流量傳感器安裝時(shí),，前端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍直徑,，后端直管段長(zhǎng)度應(yīng)大于2倍直徑。
十一,、投運(yùn)前的檢查：
1,、檢查各變送器(含差壓、壓力及溫度變送器)的配管,、安裝及接線是否正確,。
2,、檢查所有焊裝接口、絲扣接頭是否做到嚴(yán)密,、不泄露,。
3、檢查二次儀表接線是否正確,，與各變送器之間的接線是否正確,，重點(diǎn)檢查電源接頭位置。
4,、上述檢查無(wú)誤后,，接通二次儀表供電電源。
