一,、儀表概述： 
分體式渦街流量計采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,，容易與計算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,，是一種比較*、理想的測量儀器,。在高溫介質(zhì),，尤其蒸汽測量中能夠保證儀表電路部分正常工作。避免了因傳感器信號線在支撐部件內(nèi)加長產(chǎn)生的各種雜擾信號對儀表計量的影響,。
二,、測量原理： 
分體式渦街流量計的原理是由設(shè)計在流場中的旋渦發(fā)生體、檢測探頭及相應(yīng)的電子線路等組成,。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時,，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街,。在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,，并給出了頻率與流速的關(guān)系式： 
f = St × V/d 式中: 
f 渦街發(fā)生頻率 （Hz） 
V 旋渦發(fā)生體兩側(cè)的平均流速（m/s ） 
St 斯特羅哈爾系數(shù)（常數(shù)） 
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負(fù)壓力,，該壓力作用在檢測探頭上，便產(chǎn)生一系列交變電信號,，經(jīng)過前置放大器轉(zhuǎn)換,、整形,、放大處理后,，輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號（或標(biāo)準(zhǔn)信號）。 
三,、應(yīng)用范圍： 
分體式渦街流量計可廣泛應(yīng)用于石油,、化工、冶金,、機(jī)械,、造紙，以及城市管道供熱,、供水,、煤氣等行業(yè)的各種低黏度液體、氣體,、蒸汽等單相流體的工藝計量和節(jié)能管理,。也可測量含有微小顆粒、雜質(zhì)的混濁液體,，并可作為流量變送器用于自動控制系統(tǒng)中,。 
四、性能特點： 
1,、可在很寬的流量范圍內(nèi)測量氣體,、液體和蒸汽的流量而不受流體物理性質(zhì)的影響； 
2,、不受溫度,、壓力的影響，同時不易堵,，不易卡,，不易結(jié)垢，耐高溫,，高壓,； 
3、安全防爆,，適用于惡劣環(huán)境,； 
4、無可動部件,、無孔洞縫隙設(shè)計,，產(chǎn)品無磨損,、耐臟污，無須機(jī)械維修,，使用壽命長,； 
5、采用微功耗高新技術(shù),電池供電的現(xiàn)場顯示型流量計,可不斷電運(yùn)行兩年以上,； 
6,、溫壓補(bǔ)償一體化設(shè)計； 
7,、電流輸出均為電隔離型,具有良好的共模干擾抑制能力,； 
8、同時顯示流量值與累計流量值,不必輪流切換,； 
9,、采用抗振動探頭，有效消除外界振動影響,； 
10,、采用分體式信號轉(zhuǎn)換器，電纜zui長100米,； 
11,、量程比寬達(dá)20：1； 
12,、儀表整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，動態(tài)測量范圍寬，壓力損失??； 
13、表體采用不銹鋼材質(zhì),，可適用于腐蝕性介質(zhì)的測量,； 
14、現(xiàn)場液晶顯示,，脈沖,、4～20mA輸出或485通迅，可與工業(yè)自動化系統(tǒng)連接,。 
五,、技術(shù)指標(biāo)： 
1、公稱通徑（mm）：15,，25,，40，50,，65,，80,，100，125,，150,，200，250,，300,，（200～2000插入式） 非標(biāo)產(chǎn)品可根據(jù)用戶要求特殊定做。 
2,、公稱壓力（MPa）：DN15-DN200 4.0（>4.0協(xié)議供貨）,，DN250-DN300 1.6（>1.6協(xié)議供貨） 。 
3,、介質(zhì)溫度（℃）：壓電式：-40～260，-40～320,；電容式： -40～300, -40～400,，-40～450（協(xié)議訂貨）。 
4,、本體材料：儀表外殼采用鋁合金,1Cr18Ni9Ti,，（其它材料協(xié)議供貨）。 
5,、允許振動加速度：壓電式:0.2g,；電容式:1.0～2.0g。 
6,、度：±1%R,，±1.5%R，±1FS,；插入式：±2.5%R,，±2.5%FS。 
7,、范圍度：1：6～1：30,。 
8、供電電壓：傳感器：+12V DC,，+24V DC,；變送器：+12V DC ，+24V DC,；電池供電型：3.6V電池,。 
9、輸出信號：方波脈沖（不包括電池供電型）：高電平≥5V,，低電平≤1V,；電流：4～20mA,。 
10、壓力損失系數(shù)：符合JB/T9249標(biāo)準(zhǔn) Cd≤2.4,。 
11,、防護(hù)等級：普通型IP65 ；潛水型 IP68,。 
12,、環(huán)境條件：溫度-20℃～55℃，相對濕度5%～90%,，大氣壓力86～106kPa,。 
13、適用介質(zhì)：氣體,、液體,、蒸汽 。 
14,、傳輸距離：三線制 脈沖輸出型：≤300m,，兩線制標(biāo)準(zhǔn)電流輸出型 （4～20mA）：負(fù)載電阻≤750Ω。 
15,、信號線接口：內(nèi)螺紋M20×1.5,。 
16、現(xiàn)場液晶雙行顯示（溫度補(bǔ)償型）方式：可循環(huán)顯示溫度,、壓力,、瞬時流量、累積流量等參數(shù),。 
六,、選型要點： 
1、流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值,，故流量計的口徑應(yīng)盡可能小,，以獲得更大的流速和流量范圍。 
2,、流量計應(yīng)使用在介質(zhì)工作壓力和溫度范圍的技術(shù)參數(shù)內(nèi),。不要刻意選用高壓力等級和超高溫度的儀表，應(yīng)根據(jù)實際工作壓力和溫度選用儀表,，后者價格要高些,。 
3、在爆炸危險場所,，應(yīng)選用防爆型流量計,。 
4、下限流量取決于介質(zhì)的工況密度和運(yùn)動粘度,，其上限流量一般不受介質(zhì)壓力和溫度的影響,，因此確定流量范圍只要確定實際可用的下限流量即可,。計算出下限流量后，查流量范圍表即可確定相應(yīng)口徑,。 
七、安裝條件：
1,、傳感器可安裝在室內(nèi),，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求,。
2,、傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱通徑相應(yīng)的管道上,。
3,、傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動的管道上。當(dāng)振動不可避免時,，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架,。
4、傳感器感應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場干擾,、有熱輻射、有腐蝕性氣體,、空間小和維修不方便的場所,。
5、被測介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時,，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器,。
6、傳感器的上,、下游應(yīng)配置一定長度的直管段,，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,，無明顯凸凹,、積垢和起皮等現(xiàn)象。其長度應(yīng)符合圖二的要求,。安裝液體傳感器的附近管道內(nèi),，應(yīng)充滿被測液體。
7,、直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致,，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑,，誤差要≤3%并不超過5mm,。
八,、安裝注意事項：
1、法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接,。
2,、安裝時應(yīng)使傳感器的流向標(biāo)志與管道內(nèi)流體流向一致。
3,、傳感器安裝前,，法蘭凹槽內(nèi)必須放好密封圈。壓力和溫度測量點的位置,，取壓點在傳感器下游3～5DN處,，測溫點在下游5～8DN處。
4,、測量高溫介質(zhì)時,，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來。
5,、連接傳器的屏蔽電纜走向,，應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設(shè),，屏蔽電纜要盡量縮短,，并且不得盤卷，以減少分布電感,，zui大長度不應(yīng)超過200米,。
6、安裝傳感器前,，管道必須進(jìn)行清洗,。沖掉管內(nèi)的雜質(zhì)，避免通流后堵塞傳感器,。測量液體的管道必須充滿被測液體,，防止氣泡的干擾。
7,、測量氣體的管道為防止儲積液的干擾,。安裝位置如圖五所示。高溫高壓下更換探頭體時,，必須安全操作,，做好高溫防護(hù)。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭,。