1,、橋電流故障
     在熱導(dǎo)池通載氣的前提下,，打開橋電流開關(guān)，調(diào)節(jié)橋電流控制旋鈕,。橋電流應(yīng)能穩(wěn)定地調(diào)到預(yù)定值,。如果調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)電流調(diào)不上去，特別是熱導(dǎo)池處于高溫時,，橋電流調(diào)不到zui大額定值,，即可認(rèn)為是橋電流調(diào)不到預(yù)定值故障。
     此種故障的產(chǎn)生有下面幾個：熱導(dǎo)單元連線沒接對,；熱導(dǎo)池中熱絲斷開或引線開路,；橋路穩(wěn)壓電源有故障；橋路配置電路斷開或電流表有故障,。
2,、基線調(diào)*
     橋電流調(diào)好并穩(wěn)定后，分別調(diào)整熱導(dǎo)調(diào)零的各旋鈕,，使記錄器上的基線指示回到零點,。如果無論怎樣調(diào)整各旋鈕，基線都無變化或調(diào)不到零位,，則認(rèn)為熱導(dǎo)調(diào)零有故障,。
     熱導(dǎo)不能調(diào)*產(chǎn)生的原因有下述幾個：熱絲阻值不對稱或引線接錯；熱絲碰壁或污染嚴(yán)重,；調(diào)零電位器引線開路,；記錄儀開路或無反應(yīng)；雙氣路流量相差太大,。
     排除熱導(dǎo)不能調(diào)*,，可按下列步驟進(jìn)行：
（1）衰減擋試驗：在發(fā)現(xiàn)基線相對于零點有一偏移時,，將衰減擋由小到zui大調(diào)整，觀察基線偏離是否逐步減少,。
（2）調(diào)零旋鈕作用檢查：分別旋動粗,、中、細(xì)調(diào)旋鈕,，觀察基線有否反應(yīng),。
（3）雙路流量檢查：在氣路試漏的基礎(chǔ)上,，用皂膜流量計分別測試兩氣路的流量值,，觀察是否相差太大。
（4）熱絲阻值間誤差檢查：對熱導(dǎo)池各級熱絲引出端插座進(jìn)行電阻阻值測量,。一般說來,，各組熱絲之間阻值的差值不應(yīng)

超過0.2~0.5Ω，如超出此值,，應(yīng)按（6）處理,。
（5）熱絲碰壁或玷污：熱絲碰壁可通過測量熱絲與池體之間的絕緣電阻加以證實。熱絲的嚴(yán)重玷污可通過對熱導(dǎo)池池體

的清洗而消除或部分消除,，具體步驟見檢測器的清洗一節(jié),。
（6）熱絲不對稱或引線接錯：這通常發(fā)生于修理熱導(dǎo)池電路之后，遇到此種情況需仔細(xì)檢查熱絲引出線間的聯(lián)接,。正確

的接法是四個熱絲構(gòu)成一個橋路,，而且橋路中兩上對臂的熱正好位于同一氣路。
（7）雙路流量相差太大或氣路泄漏的處理：兩路流量相差過大可通過調(diào)節(jié)氣路控制閥加以解決,，但此時兩氣路不應(yīng)有泄

漏。
（8）調(diào)零電路有開路,。
（9）記錄器開路或無反應(yīng),。
3、基線噪聲與漂移
     造成熱導(dǎo)檢測器基線不穩(wěn)定的原因很多,，大約有幾十種，常見的有：
（1）電源電壓太低或波動太大,、同一相上的電源負(fù)載變動太大；
（2）氣路出口管道中有冷凝物或異物,；
（3）儀器接地不良,；
（4）柱室溫控不穩(wěn)、檢測室溫控有波動或漂移,；
（5）載氣不干凈,、氣路被污染、載氣氣路中漏氣,、載氣壓力過低或快用完；
（6）穩(wěn)定閥,、穩(wěn)流閥控制精度差,；
（7）雙柱氣路相差太大，補償不良,；
（8）載氣出口有風(fēng)或出口處皂膜流量計中有皂液,；
（9）柱填充物松動；
（10）機械振動過大,；
（11）橋路直流穩(wěn)壓電源不穩(wěn),；
（12）柱中固定相流失；
（13）載氣流速過高,；
（14）橋路配置電位器接觸不良,；
（15）熱導(dǎo)池污染；
（16）熱敏元件局部過熱,；
（17）電源插頭,、引線接觸不良、換檔波段開關(guān)接觸不良,；
（18）鎢絲沒老化,、熱敏元件鎢絲碰壁；
（19）橋電流過大,。
     在色譜儀出現(xiàn)基線不穩(wěn)故障時,，首先要搞清楚色譜儀氣路是否存在污染現(xiàn)象。這不但是因為氣路中氣流不干凈能直接影響基線的穩(wěn)定性,，而且更為普遍的是在氣路中不干凈的條件下,，許多本來在氣路干凈時對基線穩(wěn)定性影響很小的因素（如氣流流量變化,、控溫波動等）對基線的穩(wěn)定性影響卻會突然增大,。這就是氣路污染與其它不穩(wěn)定性的交互作用。 
     下面步驟是在確定氣路存在污染的前提下,，對氣路采取的一系列措施,，引起污染的原因有三種,，即固定相流失、氣路管路被雜質(zhì)玷污及載氣不純,。為了更進(jìn)一步區(qū)分故障根源,，可按下述檢查步驟進(jìn)行之：
（1）降低柱溫,。由于色譜柱中固定液的流失量與柱溫是指數(shù)式關(guān)系。因此降低柱溫將能大幅度減少固定液的流失量,。如在柱溫下降時基線變穩(wěn),，則說明柱流失原來太大,，需根據(jù)具體分析條件進(jìn)一步處理。
（2）是否允許柱子有較大的流失,。在某些分析方法的限定下,，不得不允許柱子有一定的流失，這時可考慮適當(dāng)提高儀器

其它部分的穩(wěn)定性,，使整個分析方法能得以實現(xiàn),。
（3）對柱流失大進(jìn)行處理,。首先應(yīng)懷疑柱子是否充分老化,，這可在升高柱溫條件下進(jìn)一步老化色譜柱后，在操作溫度下觀察基線能否變好而加以證實,。如老化處理無明顯效果，可在柱溫處于150℃以上條件下,，注入幾針蒸餾水作清洗試驗（每針進(jìn)水量可在10~20微升左右）,。在用水蒸氣清洗之后,，如有效果，可認(rèn)為色譜柱有雜質(zhì)污染,；如水蒸氣清洗無效果,，

須考慮更換新的色譜柱了,。
（4）柱后氣路試漏。色譜柱到熱導(dǎo)檢測器之間的管路,，包括熱導(dǎo)檢測器本身的氣路不應(yīng)有泄漏,。如該處有泄漏,，空氣中的氧氣將會從泄漏處滲到氣路中去，影響基線穩(wěn)定性,，嚴(yán)重的會腐蝕鎢絲,，使之受到*性損傷,。柱后試漏的方法十分簡單，只要堵住熱導(dǎo)池出口,，觀察相應(yīng)氣路的流量計轉(zhuǎn)子是否降到零即可,。
（5）更換過濾、凈化器,。色譜儀載氣氣路上的過濾、凈化器在使用一段時期之后要活化或更換,。在載氣氣源不干凈時更應(yīng)及時換新,。在過濾、凈化器換新之后再觀察基線穩(wěn)定性的變化情況,。如基線明顯變好說明載氣純度不夠,，或者是過濾,、凈化器失效。
（6）載氣不純：盡管純度不高的氣源經(jīng)過一個良好的過濾,、凈化器之后,，可以作為一個雜質(zhì)含量少的高一級氣源而使用。但是這樣會影響過濾,、凈化器的使用期限，而且氣源所含雜質(zhì)愈多,，過濾,、凈化器可使用的期限愈短,。因此，*的辦法還是選用純度高的載氣氣源并附加上有效的過濾,、凈化器,。這樣可保證基線盡可能的穩(wěn)定,，而其正常應(yīng)用期限可達(dá)一年之久。
（7）清洗氣路管路玷污。清洗氣路管路的玷污時可先進(jìn)行蒸餾水或乙醇的注樣清洗,。方法是使整個系統(tǒng)升溫到150℃以上，再在進(jìn)樣器多次用注射器注入10~20微升的蒸餾水或乙醇,，待相應(yīng)的峰出完后，觀察基線的穩(wěn)定性,。如基線明顯變好,，可認(rèn)為管路僅有輕微的玷污，仍可繼續(xù)使用,；如基線穩(wěn)定性無變化或變化不大，則應(yīng)考慮對管路的*清洗,。在氣路中進(jìn)樣口、柱子到熱導(dǎo)池間的連接管以及熱導(dǎo)池池腔是很容易被污染的,，因此在清洗時要重點處理,。
（8）空氣滲入檢測器。柱后氣路的微小泄漏是造成空氣中氧氣滲入到熱導(dǎo)檢測器中去的根本原因,。這大部分發(fā)生在連接管接頭和鎢絲元件的安裝處,，對于該部分漏氣的修復(fù)方法參見前述氣路泄漏的檢查與排除,。