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      高溫爐和高溫馬弗爐的爐型向著大型化,、多段化、機(jī)械化,、自動化方向發(fā)展,。爐子為了加強(qiáng)供熱提高產(chǎn)量，出現(xiàn)五點,、六點甚至八點供熱的大型加熱爐,，預(yù)熱段因溫度提高成了新的加熱段。燒嘴的安裝形式也很多變化,，例如配置了上下加熱的順向反向燒嘴,；均熱鍛采用爐頂平焰燒嘴，甚至爐型演變?yōu)槿L都是平頂,，全部用爐頂燒嘴,；為了使?fàn)t溫制度和爐膛壓力分布的調(diào)節(jié)更加靈活，沿爐子全長配置側(cè)燒嘴,，使?fàn)t子成為只有一個加熱段的直通式爐,。爐子的單位生產(chǎn)率也由過去只有300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座爐子的小時產(chǎn)量可達(dá)到350t以上,。
      爐子的機(jī)械化程度越來越高,，軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐、輥底式爐,、環(huán)形爐,、鏈?zhǔn)郊訜釥t等。一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱,，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱,，生產(chǎn)率有了很大的提高。
      高溫爐和高溫馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,，由于實行熱工自動調(diào)節(jié),，可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù),，從而可以很好的實現(xiàn)所希望的加熱制度,，提高爐子的產(chǎn)量,。電子計算機(jī)的使用，使?fàn)t子從裝料定位,、爐內(nèi)各段溫度控制,、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制,、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,，都由計算機(jī)給定控制值，可以實行爐況的佳控制,，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分地地步,。