失蠟鑄造也叫精密鑄造。藝術品也常用此種方式澆注,。古代的藝術品大部分是此種方法,。 材料：蠟,、制殼耐火材料（如石英砂、鋁礬土等）,、粘結(jié)劑（如水玻璃,、硅酸乙酯、硅溶膠等） 步：設計工藝,； 第二步：制作模具 ,；第三步：向模具里打蠟，再把蠟件取出,。蠟件的形狀即澆注后鑄件的樣子 第四步：修理蠟件,；第五步：將蠟件組到澆注系統(tǒng)上 ；第六步：制殼,，首先將組好的蠟件放到漿料桶中,，沾上漿料，然后取出,，把蠟件放到砂子中,，這樣蠟件表面就會沾上一層砂子。晾干,。待這一層干燥后,，繼續(xù)這樣的程序，一般五至六層即可,。*后一層只沾漿料,，不沾砂子；第七步：脫蠟,，在制殼時,，蠟件表面不是*被砂子包住，而是在水口頂露出一部分,，這時把蠟件放到設備中,，加熱，把蠟熔化,，流出,；第八步：澆注，澆注時需要把殼預熱一下,；第九步：振殼,。
失蠟法是金屬鑄造的一種方法；用蠟制成鑄模 ,，外敷造型材料,，成為整體鑄型。加熱鑄模將蠟化去,，形成空腔鑄范,，澆入液態(tài)金屬,，冷卻后得到成型鑄件。古代多用于鑄造具有復雜形狀的鑄件,。中國已知*早的失蠟鑄件是河南淅川出土的春秋晚期銅盞部件和銅禁,。戰(zhàn)國以后，失蠟法的應用范圍逐漸擴大,，除鼎,、彝外，還用于鑄造印璽,、樂鐘,、佛像和少數(shù)民族地區(qū)的貯貝器、飾件等?，F(xiàn)代，失蠟法仍用于鑄造金屬鑄件,，稱熔模鑄造,。 脫蠟法是一種鑄造方法，中國古代在青銅鑄造上已經(jīng)使用這種方法,，現(xiàn)代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造,。 脫蠟法是先用蠟制造模，應用到翻沙上,，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中,，夯實，然后加熱,，使沙型變得結(jié)實,，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入,。
一般翻砂是用木?；蛟停脤⑸靶妥龀蓛砂?，再合在一起,，模具必須可以從半個砂型中取出。而脫蠟法不必取出模具,，因此可以鑄造形狀非常復雜的物品?，F(xiàn)代精密鑄造使用非常細的鑄造沙，也是先做蠟模,，然后將沙噴到模具上,，高溫燒制沙模，可以做出非常精細,，形狀非常復雜的模具,。直接鑄造出非常精密的零件,，不必再進行機械加工。
失蠟法精密鑄造技術在加工生產(chǎn)中的應用 失蠟澆鑄的工序流程是：壓制膠模——開膠模——注蠟——修整蠟模——種蠟樹——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金,、澆鑄——炸石膏——沖洗,、酸洗、清洗——剪毛坯下面分別講述各個工序,。
1,、壓制膠模 壓膠模看似簡單,，其實其中也有許多細節(jié)必須講究,。首先必須保證壓模框和生膠片的清潔,，壓模之前應該盡可能地將壓?？蚯逑锤蓛簦僮髡咔逑措p手和工作臺,；其次要保證原版與橡膠之間不會粘連,，要做到這一點，就應該優(yōu)先使用銀版,，如果是銅版則應該將銅版鍍銀后再進行壓模,，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當?shù)牧蚧瘻囟群蜁r間——這兩者不但基本符合某一個函數(shù)關系,，而且還與膠模的厚度,、長寬、原版的復雜程度有關,，通常將壓模溫度定為150℃左右,，如果膠模厚度在3層（約10mm），一般硫化時間為20~25分鐘,，如果是4層（約13mm）則硫化時間可為30~35分鐘……依次類推,，同時硫化溫度與原版的復雜程度也有關系：如果原版是復雜、細小的款式,，則應該降低硫化溫度,，延長硫化時間，反之如果溫度過高,，反而會影響壓模的效果,。為了保證膠模在相當時期內(nèi)可以使用，應該使膠模具有足夠的厚度,，因此一個膠模*少也應該使用3層生膠壓制,。將生膠疊壓好原版后應該使膠模整體略大于壓模框,，即長寬略大（能夠用力壓入壓?？颍?，膠模厚度在壓入壓模框后略高于框體平面約2mm,。
2,、開膠模 開膠模在首飾工廠中是一項要求很高的技術，因為開膠模的好壞直接影響蠟模以及金屬毛坯的質(zhì)量,，而且還直接影響膠模的壽命,。技術高超的開模師傅開出的膠模，在注蠟后基本沒有變形,、斷裂,、披風的現(xiàn)象，基本不需要修蠟,、焊蠟,，能夠節(jié)省大量修整工時，得到較高的生產(chǎn)效率,。 膠模通常采用四腳定位法,，也就是說，開出的膠模有四個腳相互吻合固定,，四腳之間的部分有采用直線切割的，也有采用曲線切割的,。一般的開模順序（以開戒指膠模為例）如下： ① 壓過的膠模冷卻至不燙手時,，用剪刀剪去飛邊，用尖嘴鉗取下水口塊,，拉去焦殼,。② 將膠模水口朝上直立，從水口的一側(cè)下刀,，沿膠模的四邊中心線切割,，深度為2~4mm（可根據(jù)膠模大小適當調(diào)整），切開膠模四邊,。 ③從次下刀處切割個腳,。首先割開兩個直邊，深度為2~4mm,，再用力拉開已切開的直邊,，沿45°切開一個斜邊，形成一個直角三角形形狀的腳,。這時切口的膠模兩半部分應該有對應的陰,、陽三角形腳相互吻合。④按照上一步的操作過程,，依次切割出其余三個腳,。⑤拉開次切開的腳,，用刀片平穩(wěn)地沿中線向內(nèi)切割，一邊切割一邊向外拉開膠模,，快到達水口線時要小心,，用刀尖輕輕挑開膠模，露出水口,。再沿戒指外圈的一個端面切開戒指圈,，直至戒指花頭和鑲口處。⑥花頭的切割,，這是開膠模中比較困難和復雜的步驟,。如果主石鑲口是爪鑲，切割花頭就應該沿花頭一側(cè)兩個爪的軸線切開,，然后向花頭另一側(cè)的戒指外圈端面切割,，直至切割到水口位置。這時膠模已經(jīng)被切成兩半了,，但還不能將銀版取下,。⑦切割留有鑲口、花頭的膠模部分,。取下銀版,。⑧開底。就是怎樣將蠟模容易從膠模取出,。
3,、注蠟，膠模開好后就可以進行注蠟操作了,。注蠟操作應該注意對蠟溫,、壓力以及膠模的壓緊等因素。 注蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度,。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間,，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低,，蠟液不易注滿蠟模,，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高,，又會導致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指,。 注蠟機蠟筒內(nèi)的壓力是由外接氣泵提供的,，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據(jù)蠟模的體積和復雜程度進行適當?shù)恼{(diào)整。
4,、修整蠟模 一般而言,，注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊,、多重邊,、斷爪、肉眼可見的砂眼,、部分或整體結(jié)構(gòu)變形,、小孔不通、花頭線條不清晰,、花頭搭邊等等,。這些問題都會制約鑄件的質(zhì)量。
5,、種蠟樹 蠟模經(jīng)過修整后,，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作,。 種蠟樹的基本要求是,，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸,，既能夠保持一定的間隙,，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說,，一棵蠟樹上要盡量“種”上*多數(shù)量的蠟模,，已滿足批量生產(chǎn)的需要。
6,、灌石膏、抽真空 將蠟樹連底盤一起套上不銹鋼筒（鋼鈴）,，在鋼鈴外面上包裹單面膠紙（膠紙*后應該高出鋼鈴上沿2cm左右）備用,。選擇鑄粉）①拌石膏漿：按38%--40%的水粉比，將粉倒入稱好的水中,，攪拌2—3分鐘,；即可進行次抽真空（1~2分鐘）。②注石膏：抽真空后將石膏漿沿鋼鈴的內(nèi)壁緩緩注入,，切忌將石膏漿直接倒在蠟樹上,，直至石膏漿沒過蠟樹約1cm，立即進行第二次抽真空,。抽真空3--4分鐘完畢,，自然放置1--2小時進行以保證石膏的凝固。
7、烘焙石膏 石膏模的烘焙是保證澆鑄正常進行的*重要工序,。一般而言,，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時,。烘焙的作用主要有：脫蠟,、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例,，脫蠟溫度為0~350℃,，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃,，保溫時間2~3小時,；澆鑄保溫溫度為550~650℃，保溫時間1~2小時,。 一般的烘焙過程是：首先將馬弗爐預熱到起始溫度,，將石膏模水口向下放入爐中，以便使蠟液流出蒸發(fā),；在起始溫區(qū)恒溫1小時后,，再以1~2小時的間隔逐步升/降溫和恒溫。注意升溫（或降溫）速度應該保持在100~200℃/小時,，否則升溫過快容易形成石膏模的裂紋,，嚴重的可能造成石膏模損壞或報廢，升溫過慢又容易造成遺蠟或石膏模干燥不*,，影響鑄件的質(zhì)量,。石膏模的烘焙時間主要取決于金樹的大小和復雜程度，可以根據(jù)具體情況進行調(diào)整,。
以上操作如有操作不善,，將會導致鑄件有缺憾。主要有以下常見現(xiàn)象： 1,、鑄件表面有針刺或珠仔,。原因及解決措施： 2、漿液太稠,，應調(diào)整適當水粉比,。 3、漿體內(nèi)有殘余氣泡,，應充分抽盡,。 4、抽真空時間過長,。
詳情請咨詢,，上海喆圖,。
20
立即詢價
您提交后,，專屬客服將第一時間為您服務