潤滑油的氧化安定性測試很費(fèi)時(shí),、費(fèi)力，所以在工礦企業(yè)的油液監(jiān)測工作中往往是通過檢測油品的黏度,、酸值和不溶物等指標(biāo)來間接反映在用潤滑油品的氧化劣化程度,。在用潤滑油品的氧化安定性主要的還是取決于新油的品質(zhì)，其中更主要的是受基礎(chǔ)油的影響,。因此主要是對(duì)大量采購的新油進(jìn)行氧化安定性檢測,，以保證新油的品質(zhì),。

　　潤滑油為什么要做氧化安定性測試

　　(1)監(jiān)測潤滑油的氧化安定性的變化,，防止因潤滑油的氧化變質(zhì)，生成更多有機(jī)酸,，使設(shè)備潤滑部件發(fā)生腐蝕,。

　　(2)防止因潤滑油氧化嚴(yán)重所產(chǎn)生的更多油泥、膠質(zhì)和瀝青質(zhì),，增大潤滑油的黏度,，不利于設(shè)備的潤滑和散熱。也防止因過多的油泥堵塞油路而影響潤滑油的流動(dòng),，增加設(shè)備的磨損,。

　　(3)潤滑油的氧化變質(zhì)還會(huì)使油品的添加劑發(fā)生裂解失效，使油品的有關(guān)理化性能發(fā)生劣化,，如油品的泡沫性,、乳化性、抗磨性能等都會(huì)明顯下降,。

　　潤滑油在儲(chǔ)存和使用過程中,，受到光照或受熱，在空氣中的氧以及金屬的催化作用下,，發(fā)生氧化變質(zhì),，使顏色變深，粘度增大,，生產(chǎn)酸性化合物,、膠質(zhì)和沉渣。由許多不同結(jié)構(gòu)的烴類混合組成的潤滑油，其氧化過程是十分復(fù)雜的,。

　　因?yàn)闈櫥偷慕M成成分不同,。屬于酸性氧化產(chǎn)物的有羥酸、酚等,，深度氧化還會(huì)生成低分子酸,，這些產(chǎn)物會(huì)使酸值增大，生成的酸性物質(zhì)會(huì)腐蝕金屬機(jī)件,。但有時(shí)氧化僅能形成少部分酸性物質(zhì),，大部分則形成中性產(chǎn)物。屬于中性氧化產(chǎn)物的有醇類,、酮類,，脂類、膠質(zhì)及瀝青質(zhì)等,。這些產(chǎn)物和它們之間的縮合物,，能生成深色沉淀。這些膠質(zhì)和沉渣能堵塞潤滑系統(tǒng)的過濾器網(wǎng)及導(dǎo)油管,，會(huì)引起氣缸內(nèi)活塞環(huán)粘接,，以至造成不良后果。往往有些油當(dāng)氧化很深時(shí),，酸值反而降低,，這是由于生成不溶于油的高分子酸沉淀物。

　　潤滑油抗氧化安定性差,，則氧化后生成的氧化產(chǎn)物多,，使用時(shí)造成的危害也大。如生成的有機(jī)酸類（特別是當(dāng)有水分存在時(shí)）能腐蝕金屬,，縮短金屬設(shè)備的使用期限,，酸與金屬作用生成的皂化產(chǎn)物，更能加速油的氧化,。此外,，對(duì)于絕緣油來講，酸性產(chǎn)物能使浸入油中的纖維質(zhì)絕緣材料變壞,、污染油質(zhì),、降低油的絕緣強(qiáng)度。

　　能溶于油的中性膠質(zhì)和瀝青質(zhì),，可加深油的顏色,，增大粘度，影響正常的潤滑和散熱作用,。不溶于油的氧化產(chǎn)物,，在汽輪機(jī)油系統(tǒng)中,，特別是在冷油器溫度較低的地方，析出較多的沉淀,，使傳熱效率降低,。如沉淀物過多時(shí)，會(huì)堵塞油路,，威脅安全運(yùn)轉(zhuǎn),。在變壓器中沉淀物沉積在變壓器線圈表面，堵塞線圈冷卻通路,，易造成過熱,，甚至燒壞設(shè)備。如果沉淀物在變壓器的散熱管中析出,，還會(huì)影響油的對(duì)流散熱作用,。

　　內(nèi)燃機(jī)潤滑油不僅使用的溫度高，而且是循環(huán)使用,，不斷與含氧的氣體接觸,，所以很容易因氧化而變質(zhì)。只有設(shè)法提高潤滑油的氧化安定性,，才能延長潤滑油在內(nèi)燃機(jī)中的使用壽命,。所以潤滑油的使用期限常取決于其安定性，潤滑油氧化安定性是評(píng)定潤滑油質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,。