潤滑脂剪切試驗器來告訴你為什么潤滑脂會流失
　　潤滑油=基礎(chǔ)油+稠化劑+添加劑，其中基礎(chǔ)油是潤滑脂的主要成分，稠化劑的作用就好比海綿,，潤滑是靠基礎(chǔ)油。在使用過程中要注意潤滑脂的狀況，如果出現(xiàn)漏油要及時進行處理,。基礎(chǔ)油流失導致潤滑脂不能提供足夠的潤滑保護,，設(shè)備容易造成磨損,。潤滑脂在使用中流失的原因主要有，化學原因,、物理因素及雜質(zhì)引起,。
　　化學原因：
　　由于在磨擦潤滑部位受熱及周圍氣體的影響，基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,，使用中出現(xiàn)軟化流失,。因此對潤滑脂使用的周圍環(huán)境進行排查，看是否靠近熱源,，檢查是否有特殊化學物質(zhì)的存在導致潤滑脂受到影響,。
　　物理原因：
　　受到剪切：由于磨擦部位的運轉(zhuǎn)，潤滑脂不斷受到剪切應力的影響,，使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,，軟化流失。
　　雜質(zhì)原因：零部件磨損過程中產(chǎn)生的磨屑,，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產(chǎn)生有機酸,，從而破壞脂的結(jié)構(gòu)，造成潤滑脂失效,。
　　潤滑脂選用不當：潤滑脂不能滿足當前的使用工況,，在選擇潤滑脂時，不但要考慮設(shè)備說明書的要求,，而且還要考慮實際條件,，如當?shù)氐牡蜏亍⒏邷?、設(shè)備運行中的溫度,、負載、轉(zhuǎn)速,、尺寸,、是否有水、環(huán)境是否骯臟等,，正確選擇潤滑脂,。
　　潤滑脂受到污染：潤滑脂受到水或者其它雜質(zhì)的污染，特別要注意的是潤滑脂之間發(fā)生了混合,。在使用中避免混用潤滑脂,，在換油時要注意把舊油清除干凈。
　　環(huán)境因素：
　　潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂的性能有極大影響,，因此在選擇潤滑脂時,，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位,，不宜選擇鈉基潤滑脂,，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差,，遇水容易變稀流失和乳化,。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求,，如立式水泵的軸承可以說是經(jīng)常浸泡在水中的，用鋰基脂也發(fā)生乳化,，壽命很短,，軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂,。汽車,、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環(huán)境下工作,，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂,，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復合脂或脲基潤滑脂。
　　與酸或酸性氣體接觸的部位,，不宜選用鋰基脂或復合鈣,、復合鋁、膨潤土潤滑脂,。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL,，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良,，容易腐蝕,，更為嚴重的是潤滑不良。還有某些印染廠使用活性燃料放出HCL氣體,，不僅設(shè)備造成腐蝕,，而且使軸承內(nèi)的潤滑脂很容易變質(zhì)，這些部位應選用抗酸性能好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂,，若是接觸強酸或強氧化介質(zhì)，則應使用全氟潤滑脂,。
　　同海水或食鹽水接觸的部位,，應當選用復合鋁基脂；同天然橡膠或油漆接觸的部位,，應避免選用酯類油尤其是雙酯類型油為基礎(chǔ)油的潤滑脂,；接觸燃料油類或石油基潤滑油類介質(zhì)的部位應選用特種的如7903號耐油潤滑脂；同甲醇相接觸的也應選用的潤滑脂如耐甲醇潤滑脂等等,。