超聲波測厚儀顯示值的影響指標

  超聲波測厚儀選型要素：

  1.測量范圍,；

  2.被測工件規(guī)格大?。?/span>

  3.溫度范圍,；

  4.是否需要連接電腦等,；

 超聲波測厚儀示值的因素：
（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差,，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備,、管道等可通過砂,、磨、挫等方法對表面進行處理,，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果,。
（2）工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時,，因常用探頭表面為平面,，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）,?？蛇x用小管徑探頭（<6mm ),能較的測量管道等曲面材料。
（3）檢測面與底面不平行,，聲波遇到底面產生散射,，探頭無法接受到底波信號。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒，造成不顯示,?？蛇x用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz)。
（5）探頭接觸面有一定磨損,。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降,，從而造成顯示不正確,。可選用500#砂紙打磨,，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭,。
（6）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑,、腐蝕凹坑，造成聲波衰減,，導致讀數(shù)無規(guī)則變化,，在情況下甚至無讀數(shù)。
（7）被測物體（如管道）內有沉積物,，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。 
（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時,，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀（比如美國dakota公司的MVX,、PVX或者CMX等）進一步進行缺陷檢測,。
（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明,，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%,。對于高溫在役設備常常碰到這種情況,。應選用高溫探頭和高溫耦合劑（300－600°C)，切勿使用普通探頭,。
（10）層疊材料,、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的,，因超聲波無法穿透未經耦合的空間,，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設備（像尿素高壓設備）,，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。 
（11）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣,，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當,，將造成誤差或耦合標志閃爍,，無法測量。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當使用在光滑材料表面時,，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時,，應使用粘度高的耦合劑,。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次,，耦合劑應適量使用,，涂抹均勻，一般應將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當測量溫度較高時,，耦合劑應涂在探頭上。 
（12）聲速選擇錯誤,。測量工件前,，根據(jù)材料種類預置其聲速或根據(jù)標準塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時,，將產生錯誤的結果,。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速,。
（13）應力的影響,。在役設備、管道大部分有應力存在,，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響,，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓應力,，則應力作用使工件彈性增加,，聲速加快；反之,，若應力為拉應力,，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時,，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾,，波的傳播方向產生偏離。根據(jù)資料表明,，一般應力增加，聲速緩慢增加,。 
（14）超聲波測厚儀使用中,，金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的致密氧化物或油漆防腐層,，雖與基體材料結合緊密,，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的,，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同。