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詳細(xì)介紹
一、D型多級(jí)離心泵產(chǎn)品概述：
D型臥式多級(jí)離心泵,，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,。本泵揚(yáng)程為19－245.7m，流量為18至162m3/h,。液體的zui高溫度不超過(guò)80℃,，廣泛應(yīng)用于礦山排水、工廠及城市給水之用,。
D型臥式多級(jí)離心泵供輸送不含固體顆粒,，溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，適用于礦山和城市給排水工程之用 DF型供輸-20℃~105℃,，不含固體顆粒,，有腐蝕性的液體，泵的進(jìn)口允許壓力為0.6MPa DM型泵供輸送固體顆粒含量不大于1.5%的中性礦水（粒度小于0.5毫米）及類似的其他污水,，被輸送介質(zhì)的溫度不大于80℃,，適用于鋼鐵廠、礦山排水,、污水輸送等場(chǎng)合,。
二、D型產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、水力模型*,，效率高，性能范圍廣,。
2,、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低,。
3,、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封，密封安全可靠,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，維修方便快捷。
4,、軸為全封結(jié)構(gòu),，確保了不與介質(zhì)接觸,，不銹蝕，使用壽命長(zhǎng),。
三,、D型型號(hào)意義
例如：80D12*5
80-吸入口直徑(mm)
D-多級(jí)離心泵
12-單級(jí)揚(yáng)程(m)
5-葉輪的數(shù)量
為提高多級(jí)離心泵運(yùn)行效率，降低設(shè)備能耗,，對(duì)影響多級(jí)離心泵組效率的因素進(jìn)行分析,，并提出改進(jìn)措施。
二,、D型產(chǎn)品特點(diǎn)：
1,、水力模型*，效率高,，性能范圍廣,。
2、泵運(yùn)行平穩(wěn),，噪音低,。
3、軸封采用軟填料密封或機(jī)械密封,，密封安全可靠,、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷,。
4,、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸,，不銹蝕,，使用壽命長(zhǎng)。
三,、D型型號(hào)意義
例如：80D12*5
80-吸入口直徑(mm)
D-多級(jí)離心泵
12-單級(jí)揚(yáng)程(m)
5-葉輪的數(shù)量
為提高多級(jí)離心泵運(yùn)行效率,，降低設(shè)備能耗，對(duì)影響多級(jí)離心泵組效率的因素進(jìn)行分析,，并提出改進(jìn)措施,。
四、D型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說(shuō)明
D型為多級(jí)分段式,，其吸入口位于進(jìn)水段上,，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上,，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù),。水泵裝配良好與否,，對(duì)性能影響關(guān)系很大,，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心,，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差,，故在檢修裝配時(shí)務(wù)必注意,。
D型主要零件有:進(jìn)水段、中段,、出水段,、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼,、軸、密封環(huán),、平衡環(huán),、軸套、尾蓋及軸承體,。
進(jìn)水段,、中段、導(dǎo)葉擋板,、出水段導(dǎo)翼,、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室,。
葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入,，由于葉輪前后受壓不等,，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來(lái)承擔(dān),，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn),。
軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中間裝有葉輪,，用鍵,、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,，與電機(jī)直接連接,。
密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分,，分別固定在進(jìn)水段與中段之上,，為易損件，磨損后可用備件更換,。
平衡環(huán)為鑄鐵制成,，固定在出水段上,，它與平衡共同組成平衡裝置。
平衡盤為耐磨鑄鐵制成,，裝在軸上,，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力,。
軸套為鑄鐵制成,，位于填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用,，為易損件,，磨損后可用備件更換。
軸承是單列向心球軸承,，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,。
填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出,，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室,，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成,，少量高壓水流入填料室中起水封作用,。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松,，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn),。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱,，同時(shí)耗費(fèi)功率,。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率,。
五,、D型的性能范圍：
流量Q：6.3~600m³/h
揚(yáng)程H：17~850m
六、D型的型號(hào)說(shuō)明：
100 D 16 * 3
100是泵進(jìn)口直徑為100mm
D是多級(jí)離心泵
16是泵單級(jí)設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程
七,、D型的零件材質(zhì)：
零件名稱 | D | DM | DF |
吸入,、中、吐出段 | HT250 | ZGCr17Mo2-CuR | 鑄鋼或鑄不銹鋼 |
葉輪,、導(dǎo)葉 | HT250 | KmTbCr15Mo3 | 鑄鋼或鑄不銹鋼 |
軸 | 45 | 45 | 鉻鋼 |
半衡盤 | ZQA19-4 | ZGCr17Mo2-CuR | 鑄鋼或鑄不銹鋼 |
八,、D型的性能參數(shù)：
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī) | |
（m） | （r/min） | 功率 | ||||
m3/h | L/S |
|
| （KW） | ||
D-50型 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2900 | 2.2 |
3 | 18 | 5 | 28.5 | 2900 | 3 | |
4 | 18 | 5 | 38 | 2900 | 4 | |
5 | 18 | 5 | 47.5 | 2900 | 5.5 | |
6 | 18 | 5 | 57 | 2900 | 5.5 | |
7 | 18 | 5 | 66.5 | 2900 | 7.5 | |
8 | 18 | 5 | 76 | 2900 | 7.5 | |
9 | 18 | 5 | 85.5 | 2900 | 7.5 | |
10 | 18 | 5 | 95 | 2900 | 11 | |
11 | 18 | 5 | 104.5 | 2900 | 11 | |
12 | 18 | 5 | 114 | 2900 | 11 | |
D-80型 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2900 | 3 |
3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2900 | 5.5 | |
4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2900 | 7.5 | |
5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2900 | 7.5 | |
6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2900 | 11 | |
7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2900 | 15 | |
8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2900 | 15 | |
9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2900 | 15 | |
10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2900 | 18.5 | |
11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2900 | 18.5 | |
12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2900 | 18.5 | |
D-100型 | 2 | 54 | 15 | 35.4 | 2900 | 11 |
3 | 54 | 15 | 52.8 | 2900 | 15 | |
4 | 54 | 15 | 70.4 | 2900 | 18.5 | |
5 | 54 | 15 | 88 | 2900 | 22 | |
6 | 54 | 15 | 105.6 | 2900 | 30 | |
7 | 54 | 15 | 123.2 | 2900 | 37 | |
8 | 54 | 15 | 140.8 | 2900 | 37 | |
9 | 54 | 15 | 158.4 | 2900 | 45 | |
10 | 54 | 15 | 176 | 2900 | 45 | |
11 | 54 | 15 | 193.6 | 2900 | 55 | |
12 | 54 | 15 | 211.2 | 2900 | 55 | |
D-125型 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2900 | 22 |
3 | 108 | 30 | 60 | 2900 | 30 | |
4 | 108 | 30 | 80 | 2900 | 37 | |
5 | 108 | 30 | 100 | 2900 | 45 | |
6 | 108 | 30 | 120 | 2900 | 55 | |
7 | 108 | 30 | 140 | 2900 | 55 | |
8 | 108 | 30 | 160 | 2900 | 75 | |
9 | 108 | 30 | 180 | 2900 | 75 | |
10 | 108 | 30 | 200 | 2900 | 90 | |
11 | 108 | 30 | 220 | 2900 | 90 | |
12 | 108 | 30 | 240 | 2900 | 110 | |
D-150型 | 2 | 162 | 45 | 54.6 | 2900 | 37 |
3 | 162 | 45 | 81.9 | 2900 | 55 | |
4 | 162 | 45 | 109.2 | 2900 | 75 | |
5 | 162 | 45 | 136.5 | 2900 | 90 | |
6 | 162 | 45 | 163.8 | 2900 | 110 | |
7 | 162 | 45 | 191.1 | 2900 | 132 | |
8 | 162 | 45 | 218.4 | 2900 | 160 | |
9 | 162 | 45 | 245.7 | 2900 | 160 | |
D、DG型（外形尺寸）
D,、DG型（安裝尺寸）
D,、DG型（結(jié)構(gòu)圖）
D、DG型(性能參數(shù)）
型號(hào) | 級(jí)數(shù) | 流量Q | 揚(yáng)程 | 轉(zhuǎn)速 | 電機(jī) | |
m3/h | L/S | |||||
D-50型 | 2 | 18 | 5 | 19 | 2900 | 2.2 |
3 | 18 | 5 | 28.5 | 2900 | 3 | |
4 | 18 | 5 | 38 | 2900 | 4 | |
5 | 18 | 5 | 47.5 | 2900 | 5.5 | |
6 | 18 | 5 | 57 | 2900 | 5.5 | |
7 | 18 | 5 | 66.5 | 2900 | 7.5 | |
8 | 18 | 5 | 76 | 2900 | 7.5 | |
9 | 18 | 5 | 85.5 | 2900 | 11 | |
10 | 18 | 5 | 95 | 2900 | 11 | |
11 | 18 | 5 | 104.5 | 2900 | 11 | |
12 | 18 | 5 | 114 | 2900 | 3 | |
D-80型 | 2 | 32.4 | 9 | 22.7 | 2900 | 5.5 |
3 | 32.4 | 9 | 34.05 | 2900 | 7.5 | |
4 | 32.4 | 9 | 45.4 | 2900 | 7.5 | |
5 | 32.4 | 9 | 56.75 | 2900 | 11 | |
6 | 32.4 | 9 | 68.1 | 2900 | 15 | |
7 | 32.4 | 9 | 79.45 | 2900 | 15 | |
8 | 32.4 | 9 | 90.8 | 2900 | 15 | |
9 | 32.4 | 9 | 102.15 | 2900 | 18.5 | |
10 | 32.4 | 9 | 113.5 | 2900 | 18.5 | |
11 | 32.4 | 9 | 124.85 | 2900 | 18.5 | |
12 | 32.4 | 9 | 136.2 | 2900 | 11 | |
D-100型 | 2 | 54 | 15 | 35.4 | 2900 | 15 |
3 | 54 | 15 | 52.8 | 2900 | 18.5 | |
4 | 54 | 15 | 70.4 | 2900 | 22 | |
5 | 54 | 15 | 88 | 2900 | 30 | |
6 | 54 | 15 | 105.6 | 2900 | 37 | |
7 | 54 | 15 | 123.2 | 2900 | 37 | |
8 | 54 | 15 | 140.8 | 2900 | 45 | |
9 | 54 | 15 | 158.4 | 2900 | 45 | |
10 | 54 | 15 | 176 | 2900 | 55 | |
11 | 54 | 15 | 193.6 | 2900 | 55 | |
12 | 54 | 15 | 211.2 | 2900 | 22 | |
D-125型 | 2 | 108 | 30 | 40 | 2900 | 30 |
3 | 108 | 30 | 60 | 2900 | 37 | |
4 | 108 | 30 | 80 | 2900 | 45 | |
5 | 108 | 30 | 100 | 2900 | 55 | |
6 | 108 | 30 | 120 | 2900 | 55 | |
7 | 108 | 30 | 140 | 2900 | 75 | |
8 | 108 | 30 | 160 | 2900 | 75 | |
9 | 108 | 30 | 180 | 2900 | 90 | |
10 | 108 | 30 | 200 | 2900 | 90 | |
11 | 108 | 30 | 220 | 2900 | 110 | |
12 | 108 | 30 | 240 | 2900 | 110 | |
D-150型 | 2 | 162 | 45 | 54.6 | 2900 | 37 |
3 | 162 | 45 | 81.9 | 2900 | 55 | |
4 | 162 | 45 | 109.2 | 2900 | 75 | |
5 | 162 | 45 | 136.5 | 2900 | 90 | |
6 | 162 | 45 | 163.8 | 2900 | 110 | |
7 | 162 | 45 | 191.1 | 2900 | 132 | |
8 | 162 | 45 | 218.4 | 2900 | 160 | |
9 | 162 | 45 | 245.7 | 2900 | ||
D型的故障排除：
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
1.水泵不吸水,。壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng),。. | 注入水泵的水不夠,。不管與儀表漏氣。 | 再往水泵內(nèi)注水,。擰緊堵塞漏氣處,。 |
2,，水泵不吸水,。真空表表示高度真空。 | 底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵基,。吸水管阻力太大,。吸水高度太高。 | 校正或更改底閥情況,?；蚋奈牍堋＝档臀叨?。 |
3,，壓力表有壓力。然水泵仍不出水,。 | 出水管阻力太大,。旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞,。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠 | 檢査或縮短水管及檢査電機(jī),。取下水管接頭清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù),。 |
4,，流置低于設(shè)計(jì)要求。 | 水泵堵塞,。密封環(huán)磨損過(guò)多,。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子,。更換密封環(huán),。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù) |
5，水泵消耗的功率過(guò)大,。 | 填料壓蓋太緊,。墳料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水置增加,。. | 放松填料壓蓋,。更換葉輪。增加出水管阻力來(lái)降低流靈,。 |
6,，水泵內(nèi)部聲音反 常,、水泵不上水。 | 流量太大,。吸水管內(nèi)阻力過(guò)大,。在吸水處有空氣；參入,。所吸送液體溫度過(guò)離,。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流靈。檢査泵吸水管,。檢査底閥,。減少吸水高度。堵塞漏氣處,。降低吸水高度,。 |
7，水泵震動(dòng) | 泵軸與機(jī)電不在同一中心線上,?；虮幂S歪料。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn),， |
8,，軸承過(guò)熱。 | 沒(méi)有油,。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上,。 | 加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn),，檢査或清洗軸承體,。 |
十一、D型裝卸,、起動(dòng),、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止：
(一) 接配順序：
1) 將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。
2) 把導(dǎo)翼套裝在中段上,，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去,。
3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)迸水段,，并推入葉輪,，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段,，再推入第二個(gè)葉輪,，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。
4) 將平衡環(huán),、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上,。
5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段,、中段和出水段緊固在一起,。
6) 裝上平衝盤及軸套乙（50DB泵無(wú)此件）。
7) 將紙墊裝到尾蓋上,，將尾蓋裝到出水段上,，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室,。
8) 將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上,，并用螺栓緊固,。
9) 裝入軸承定位套,，滾珠軸承，并以螺母固,。
10) 在軸承體內(nèi)裝入適量黃油,，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固,。
11) 裝上聯(lián)軸器部件,，放氣考克及所有的四方螺塞。
拆卸按上不相反步驟進(jìn)行,。
(二) D型安裝：
1,、安裝前的準(zhǔn)備工作。
1) 檢查水泵和電機(jī),。
2) 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械,。
3) 檢査機(jī)器的基礎(chǔ)。
2,、安裝順序：
1) 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)，找平底座吋可不必卸下水泵和電機(jī),。
2) 將底座放在地基上,，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米,，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用,。
3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座,。
4) 經(jīng)3-4天水泥干固后,，再檢査一下水平度。
5) 將底座的支持平面、水泵腳,、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除,；,，并把水泵和電機(jī)放到底座上,。
6) 調(diào)整泵軸水平,，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng),，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī),，在不合水平處墊以鐵板
泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
7) 把平尺放在聯(lián)軸器上,，檢査水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,，若不重臺(tái)，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片,使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平,，然后取出墊的幾片薄鐵片,，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢査安裝情況,。
為了檢查安裝的精度,，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米,，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。
(三) 起動(dòng)和停止：
1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂?jī)簟?br />2) 用汽油清洗軸承和油室,，用棉紗擦凈,。
3)在軸承體內(nèi)加入鈣基簧油。
4)試驗(yàn)成功.檢査電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確.嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi).然后開(kāi)動(dòng)電機(jī),。
5)往泵內(nèi)注水或空泵引水,。
6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
7)上述過(guò)程完畢后.啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力計(jì)旋塞
8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力.然后打開(kāi)真空表旋基并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥 到需要的壓力為止,。
9)當(dāng)停止水泵吋.要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥.關(guān)閉真空表旋塞.并停止電機(jī).然后關(guān)閉壓力表旋塞。
10)長(zhǎng)期停止使用水泵時(shí).水泵應(yīng)拆卸開(kāi).將泵零件的水擦開(kāi).并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存,。
(四）運(yùn)轉(zhuǎn)
1) 注意水泵軸承溫度.不得超過(guò)外界溫度351其極限溫度不很大于751^
2) 墳料室內(nèi)正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度,。
3) 定期檢査朕軸器，注意電機(jī)軸承溫升,。
4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中.如發(fā)生矂音或異常的聲音吋.應(yīng)立即停車檢査其原因
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