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DYE-300B型0.5級水泥抗折抗壓一體試驗機主要概述

新標準水泥抗折抗壓試驗機（0.5級）采用電腦控制自動液壓加載，主體與控制框一體的設(shè)計,。具有操作簡潔方便,、工作穩(wěn)定可靠、加力平穩(wěn),、試驗精度高的特點,。適用于水泥膠砂,、混凝土抗折、等材料壓縮試驗,。是工礦企業(yè),、商檢仲裁、科研單位,、大專院校,、工程質(zhì)量監(jiān)督站等部門的理想試驗檢測儀器。

技術(shù)參數(shù)

試驗機最大試驗力                     抗折10000N——抗壓300kN

測力范圍                             抗折100-10000N——抗壓10-300kN

活塞最大行程                         抗折60mm——抗壓80mm

抗壓上下壓板最大間距                  180mm

抗折上下最大間距                       60mm

示值精度                             ≤±0.5％

電機功率                             0.55kW(天津鋁殼電機）

機器尺寸                             1210×470×1220mm

凈重Kg：                             500kg

油源組成：

全新專業(yè)試驗機測控系統(tǒng)

高壓油泵

鍍鉻抗折抗壓夾具

    19寸工控電腦

負荷傳感器（300kN,、10kN）

安裝

 試驗機應(yīng)安裝在清潔,、干燥、無震動而且室溫為10℃—35℃的房間里,，在試驗機的周圍應(yīng)留出足夠的空間（≥0.7m）供試驗和維護用,。試驗機的主體及控制柜應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上?；A(chǔ)尺寸根據(jù)外形及地基規(guī)定,，基礎(chǔ)的上平面應(yīng)用水平找正。

結(jié)構(gòu)簡介

抗壓由機體,、微機電液伺服測控系統(tǒng),、抗折有油缸，電子伺服系統(tǒng)等主要部分組成,。

承壓部分是框架結(jié)構(gòu),，二根支柱用螺母把上、下橫梁開關(guān)成一體,，緊固在臺板上,。活塞護板與油缸間裝有防塵罩,，活塞護板上裝有料盤作為試件壓碎后排屑之用,，裝在下橫梁上下中間的油缸和活塞是本機的主要零件，兩者都須經(jīng)研磨,，具有特定的配合間隙,。支撐部分由臺板、底板及2根立柱固定起來,，支撐起承壓部分,、控制框部分及電機泵、油箱等,。

油泵和電機連接后直接固定在油箱上,，油箱放置在機架底板上。電機分別安裝在控制柜下部，控制柜固定在臺板上,，

微機電液伺服測控系統(tǒng),具有力閉環(huán)控制功能,，能夠?qū)崿F(xiàn)恒加荷速率加載或等應(yīng)力速率加載?？刂凭雀?、可靠性好，滿足GB,、ISO,、ASM等標準對水泥、混凝土等材料的試驗要求,，尤其適用于需要長時間連續(xù)工作的試驗場所,。

電氣安裝

為380V供電。通電前應(yīng)打開控制柜后門,，檢查各接線處有無脫落,。確認設(shè)備已與供電線路連接后，啟動油泵,，設(shè)定好加載速度,，點擊運行分三次緩慢加大壓力至滿量程的60%，80%,，100%并持荷載30S,。

新標準水泥抗折抗壓試驗機（0.5級）標準測控系統(tǒng)

    浙江恒田或杭州鑫高試驗機測控系統(tǒng)；

19寸工控電腦,；4G運行內(nèi)存,、128G固態(tài)硬盤

全自動伺服閥

在使用前必須進行檢查：油箱油標位置（當環(huán)境溫度為15±5°C，建議采用GB443-84N46,，相當于30號抗磨液壓油；當環(huán)境溫度為25±5°C,，建議采用GB443-84N68,相當于40號抗磨液壓油,。

JJ-20H型新標準水泥膠砂攪拌機

用途和適用范圍

根據(jù)中國建材院水泥所的統(tǒng)一圖紙制造，符合我國執(zhí)行國際強度試驗方法(ISO679)的標準設(shè)備,。也可代替JC/T722用作 GB/T17671水泥膠砂試驗方法的攪拌機,。并可用作美國標準、歐洲標準,、日本標準水泥試驗的凈漿,、砂漿攪拌機。

是水泥廠,、建筑施工單位,、有關(guān)專業(yè)院校及科研單位水泥試驗室的的設(shè)備之一。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1、攪拌葉轉(zhuǎn)數(shù)

2,、攪拌葉在攪拌鍋內(nèi)的運動軌跡同ISO679

3,、攪拌葉寬度135mm

4、攪拌鍋容積 5L,，壁厚 1.5mm

5,、攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙為3+1mm

6、電機為單相交流伺服電機,，功率750W

7,、外形尺寸:長x寬x高為620x420x815(mm)

8、凈重 75kg

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1,、結(jié)構(gòu):主要有觸摸屏,、控制器、伺服系統(tǒng),、自動升降裝置,、加砂箱、傳動箱,、主軸,、偏心座、攪拌葉,、攪拌鍋,、底座、傳動機構(gòu),、支座,、防護罩等組成。

2,、工作原理

關(guān)閉防護門,，打開電源，通過觸摸屏控制攪拌鍋自動上升,，且上升到位后伺服電機轉(zhuǎn)動,。減速機對伺服電機進行減速后，由傳動機構(gòu)兩帶輪(同步帶,，將動力傳給主軸,。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn)，使固定在偏心座上的攪拌葉進行公轉(zhuǎn),。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運動,。砂罐內(nèi)加砂子后，可在規(guī)定時間自動加砂或手動加砂,，攪拌結(jié)束后,，攪拌鍋可自動下降至零位,。

安裝

1、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上,，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板,。

2、出廠前已安裝腳墊,，如高度不統(tǒng)一,，可旋轉(zhuǎn)腳墊螺母適當調(diào)節(jié)。

ZS-20H型新標準水泥膠砂振實臺

2,、執(zhí)行標準

GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》 JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》

3,、功能總述

水泥膠砂振實臺是我公司參照國家標準GB/T17671-2021《水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)》JC/T682《水泥膠砂試體成型振實臺》等行業(yè)或國家標準設(shè)計制作。適用按GB/T1761-2021測水泥膠砂強度及其它制定采用本標準的膠砂振實臺

4,、技術(shù)參數(shù)

基本結(jié)構(gòu)

振實臺由臺盤和使其跳動的凸輪等組成,。臺盤上有固定試模的卡具，并連有兩根其穩(wěn)定作用的臂,，凸輪由電機帶動,，通過控制器控制按一定的要求轉(zhuǎn)動并保證臺盤平穩(wěn)上升至一定高度后自由下落，其中心恰

好與止動器撞擊,?？ň吲c模套連成一體，可沿與臂桿垂直方向向上轉(zhuǎn)動不小于100°,。

技術(shù)要求

1,、振實臺的振幅:15.0mm士0.3mm。

2,、振動60次的時間:60s±2s,。

3、臺盤(包括臂桿,、模套和卡具)的總質(zhì)量:13.75kg士0.25kg,，并將實測數(shù)據(jù)標識在臺盤的側(cè)面。

4,、兩根臂桿及其十字肋的總質(zhì)量:2.25kg±0.25kg,。

5 臺盤中心到臂桿軸中心的距離:800mm士1mm。

6,、當突頭在止動器上時，臺盤表面水平,，四個角中任一角的高度與其平均高度差不大于1mm,。

7、突頭的工作面為球面,，其與止動器的接觸為點接觸,。

8,、突頭和止動器由洛氏硬度≥58HRC的全硬化鋼制造。

9,、凸輪由洛氏硬度≥45HRC的鋼支撐,。

10、卡具與模套連成一體,，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內(nèi)側(cè)對齊,。

11、控制器和計數(shù)器靈敏可靠,，能控制振實臺振動60次后自動停止,。

12、整機絕緣電阻≥2.5MΩ,。

13 臂桿軸轉(zhuǎn)動無曠動現(xiàn)象,。

14、振實臺啟動后,，其臺盤在上升過程中和撞擊瞬間無擺動現(xiàn)象,，傳動部分運轉(zhuǎn)聲音正常。

15,、振實臺吸音材料采用吸音海綿厚度≥50mm

16,、振實臺外表面油漆面平整、光滑,、均勻和色調(diào)一致,。零件加工面無碰傷、劃痕和銹斑,。

NJ-20H型水泥凈漿攪拌機

用途和適用范圍

是貫徹GB/T1346-2011《水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間、安定性檢定方法》所規(guī)定的專用設(shè)備之一,，是按JC/T729,、JC/T681-2022，682-2022,，960-2022主要技術(shù)參數(shù)制造的新型無極調(diào)速凈漿攪拌機,，可以將標準規(guī)定的定量水泥和水混合后攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度用水量,、凝結(jié)時間及制作安定性試塊之用,，本機是水泥生產(chǎn)廠、建筑施工單位及有關(guān)大專院校和科研單位試驗室的設(shè)備之一,。

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

1,、攪拌葉片轉(zhuǎn)數(shù)及時間

2.電源電壓：220V

3、攪拌葉寬度：111mm

4,、攪拌葉片與葉片軸連接螺紋：M16×1

5,、攪拌鍋內(nèi)徑：160mm±1mm

6,、攪拌鍋深度：139mm±2mm

7、攪拌鍋壁厚：1mm

8,、攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作間隙：2±1mm

9,、電機型號：13N步進電機

10、外形尺寸：540×320×580mm

11,、凈重：45Kg

主要結(jié)構(gòu)及工作原理

1,、結(jié)構(gòu):主要有觸摸屏、控制器,、步進電機系統(tǒng),、自動升降裝置、傳動箱,、主軸,、偏心座、攪拌葉,、攪拌鍋,、底座、傳動機構(gòu),、支座,、防護罩等組成。

2,、工作原理

控制系統(tǒng)分為自動,、手動控制兩部分。

手動狀態(tài)：

主機開機默認為“自動"狀態(tài),，點擊屏幕“自動"按鈕,，可切換至手動狀態(tài)。手動狀態(tài)下操作者可以對主機進行高速,、低速,、上升、下降等操作,，按鍵操作分為自鎖按鍵和點動按鍵,，自鎖按鍵即點擊一次即有效，再次點擊即停止,，但是上升,、下降動作時，當?shù)竭_相應(yīng)限位開關(guān)時,，設(shè)備自動停止,；上升下降為點動按鍵，即按住時上升或者下降,，松開即停止,，但當?shù)竭_上下限位時同樣停止。

手動狀態(tài)下可以調(diào)試機器和進行其他非常規(guī)攪拌試驗,。

自動狀態(tài)：

自動狀態(tài)下,，打開防護門，將試驗所需水泥,、水加入到攪拌鍋中,，關(guān)閉防護門，打開電源等待試驗,。

點擊觸摸屏自動運行按鍵,，攪拌鍋自動上升，待上升到位后步進電機轉(zhuǎn)動,，電機通過同步帶,、輪將動力傳給主軸。主軸帶動偏心座同步旋轉(zhuǎn),，使偏心座進行公轉(zhuǎn),。同時攪拌葉通過葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒輪完成自轉(zhuǎn)運動，到達時間后自動停止,，待中停時間到達后繼續(xù)按照規(guī)程進行下一步試驗,，直至試

驗完成，攪拌結(jié)束后,，攪拌鍋可自動下降至零位,，此時試驗結(jié)束。

四.起吊與安裝

1,、設(shè)有起吊裝置,。

2、安裝只需將主機放在平整的水泥平臺上,，并在底面墊上一層厚5~8mm橡膠板,。

3、出廠前已安裝腳墊,，如高度不統(tǒng)一,，可旋轉(zhuǎn)腳墊螺母適當調(diào)節(jié)。

操作與使用

將電源插頭插入單相220V電源插座內(nèi)并按下船型開關(guān),，此時觸摸屏顯示歡迎畫面表示電源接通,。

試驗前根據(jù)試驗方法加入適量的水泥和水，將攪拌鍋裝入支座定位孔中,，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊,，并關(guān)閉防護門。

本系統(tǒng)支持三種攪拌模式:水泥膠砂自動攪拌,、水泥膠砂手動攪拌,、其他模式自動攪拌（攪拌時間可調(diào)）,。在開機工作界面下，點擊觸摸屏上的“自動"按鈕,，切換至手動狀態(tài),，此時可進行相應(yīng)手動操作；再次點擊“手動"按鈕,，此時切換回自動狀態(tài),；點擊“參數(shù)設(shè)置"按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)置界面,，點擊“下一頁",，進入其他模式自動攪拌設(shè)置界面，此時可通過更改相應(yīng)時間參數(shù),，來達到其他攪拌要求,，然后點擊“主界面"按鈕，返回主界面,，此時可進行其他攪拌試驗,。

1、自動攪拌

在該模式下點擊“啟動"按鈕,，則攪拌鍋首先自動上升至工作位置,，然后系統(tǒng)自動完成一次低速120秒→停拌15秒→高速120秒→試驗完成，停止轉(zhuǎn)動的試驗流程,，整個試驗過程時長為255秒,，最后攪拌鍋自動下降至零位。在運行過程中,，運行狀態(tài)欄會實時顯示設(shè)備運行狀態(tài),，試驗結(jié)束后，攪拌鍋自動降至位,，此時打開防護門,，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋,。

2,、手動攪拌

在該模式下根據(jù)試驗需要，按“上升",、“下降"按鈕,，可調(diào)整攪拌鍋的工作位置;按“低速"、“高速"按鈕,，可控制低速和高速的轉(zhuǎn)動時間,。

3、其他模式自動攪拌

其他模式攪拌是為了滿足特殊攪拌要求而預(yù)留的一項功能，該功能有其他模式自動攪拌,，其他模式自動攪拌時相應(yīng)時間可更改,。

在選擇其他模式自動攪拌時，一般需要用戶自行設(shè)置攪拌速度,、時間等工作參數(shù),。參數(shù)保存后，系統(tǒng)將以本次設(shè)置作為其他模式自動攪拌的工作參數(shù),。若此次工作過程和上次一樣，則可省略此步驟,。

點擊“參數(shù)設(shè)置"按鈕,，進入?yún)?shù)設(shè)置界面，點擊“下一頁",，進入其他模式自動攪拌設(shè)置界面,，此時可通過更改相應(yīng)時間參數(shù)，來達到其他攪拌要求,，然后點擊“主界面"按鈕,，返回主界面，此時可進行其他攪拌試驗,。

調(diào)整與保養(yǎng)

1,、調(diào)整:出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2+1mm范圍。

2,、保養(yǎng):

(1)應(yīng)保持工作場地清潔,，每次使用后應(yīng)清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,，并清掃散落和飛濺機器上的砂漿及臟污物,，揩干后，套上護罩,，防止灰塵,。

(2)機器運轉(zhuǎn)時遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)首先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確,。

(3)使用攪拌鍋時,，要輕拿輕放，不可隨意碰撞以免造成攪拌鍋變形,。

(4)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況,，在溫度20℃+5℃相對濕度50%~70%時的冷態(tài)絕緣電阻≥5MΩ。