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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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如何優(yōu)化彈簧試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)
通過對(duì)該彈簧試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)的有限元分析,，得到其在zui大拉壓力工況下的應(yīng)力分布，以及各工況的應(yīng)力危險(xiǎn)部位和各橫梁的變形量，有限元分析結(jié)果與實(shí)際測(cè)量結(jié)果相符,，為結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供了依據(jù)。
彈簧試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化分2步進(jìn)行：
（1）結(jié)構(gòu)布局調(diào)優(yōu)：根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位尺寸對(duì)橫梁撓度的影響以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布特點(diǎn),，對(duì)彈簧試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)布局優(yōu)化設(shè)計(jì),，再?zèng)]改變?cè)撛囼?yàn)機(jī)外部尺寸的前提下，有效地降低了結(jié)構(gòu)zui大應(yīng)力與zui大變形量,。
（2）彈簧試驗(yàn)機(jī)的構(gòu)件尺寸優(yōu)化：在布局調(diào)優(yōu)設(shè)計(jì)方案基礎(chǔ)上,，采用結(jié)構(gòu)優(yōu)化導(dǎo)重法，對(duì)試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了構(gòu)件尺寸優(yōu)化,，得到了使結(jié)構(gòu)撓度值大幅度下降,，結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布更合理的新結(jié)構(gòu)。
在結(jié)構(gòu)重量不變和滿足材料許用應(yīng)力的前提下,，彈簧試驗(yàn)機(jī)滿載壓力試驗(yàn)時(shí),，橫梁、壓盤Y向總變形量由原來的0.320mm下降到0.199mm,，下降37.8%,；彈簧試驗(yàn)機(jī)滿載拉力試驗(yàn)時(shí)，橫梁,、壓盤Y向總變形量由原1.372mm下降到0.290mm,，下降78.9%，優(yōu)化效果十分顯著,。
