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液壓試驗(yàn)機(jī)常見故障
閑話少說,,以下簡(jiǎn)要分析幾種故障:
1、液壓試驗(yàn)機(jī)在試驗(yàn)過程中,,表針不準(zhǔn)讀數(shù)值,。
首先檢查試驗(yàn)機(jī)周圍是否有共振,然后檢查試驗(yàn)機(jī)是否牢固,。
其次考慮油路系統(tǒng)中是否有空氣存在,。清除方法:開油泵,關(guān)掉回油閥,,讓主體活塞上升一段高度,,然后打開回油閥,使油從油泵主體油缸通過回油閥流回油箱,。這樣循環(huán)一段時(shí)間,,就可排凈主體油缸內(nèi)的空氣。再擰開集油箱排氣孔的螺絲,,待冒出的油不帶氣泡時(shí)再擰緊,。使用一段時(shí)間后,,應(yīng)換油并清洗測(cè)力部分的齒桿、齒輪,、指針,、線輪。注意清洗過程中遵循原有設(shè)置比如圈數(shù),。
2,、做拉伸試驗(yàn)時(shí),試樣斷口總是斷在兩邊,。
首先應(yīng)考慮試驗(yàn)機(jī)主體部分安裝是不是垂直,,
然后查看鉗口裝夾時(shí)是否放正,應(yīng)按要求使鉗口對(duì)稱的夾好試樣,。
其次檢查鉗口牙齒是否損壞,,鉗口質(zhì)量低劣的話,除了影響鉗口不同心外,,還使試驗(yàn)過程中試樣打滑,,使屈服點(diǎn)很難辨認(rèn)。
zui后看升降導(dǎo)輪調(diào)節(jié)是不是不正,,使上下鉗口不同心,。可以加上一個(gè)檢測(cè)棒,,進(jìn)行檢
3,、擺錘位置不正常,擺桿對(duì)不準(zhǔn)垂直標(biāo)記,。
首先造成原因主要為油的黏度過大或油太臟,。
其次測(cè)力活塞轉(zhuǎn)動(dòng)有較大摩擦或不轉(zhuǎn)動(dòng)。
zui后存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法:清洗擺軸軸承,、齒桿、指針,、線輪,調(diào)整好試驗(yàn)機(jī)水平,,以減少存在的不穩(wěn)定摩擦力
4,、錘回位不正常,時(shí)快時(shí)慢,。
查看緩沖器的油孔是否堵塞,,
5、被動(dòng)針不能很好的停在任意位置,,并與主針不重合,。
卸下表盤玻璃,調(diào)整被動(dòng)針壓簧螺絲和指針指針,手動(dòng)與主針重合,。
6,、加荷時(shí),油路系統(tǒng)漏油嚴(yán)重
首先檢查油管是否破裂,,如有破壞應(yīng)當(dāng)及時(shí)更換
其次檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊,,如墊圈損壞要及時(shí)更換。
zui后看送油閥,,溢流閥活塞是否頂死或裝反,。
7、試樣斷裂后,,擺錘快速回落,,造成沖擊現(xiàn)象。
這一般是緩沖器失靈造成的,,除此之外還應(yīng)考慮用油是否太稀,、太臟等。
因?yàn)橐簤涸囼?yàn)機(jī)屬于精密儀器設(shè)備,,所以要注意試驗(yàn)機(jī)的使用條件環(huán)境,,對(duì)主機(jī)講,注意防止傾斜,,避免摩擦,;對(duì)測(cè)力部分講,防止發(fā)生沖擊及灰塵進(jìn)入,。定期檢查校正液壓試驗(yàn)機(jī),,保證試驗(yàn)機(jī)的正常使用。