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橡膠摩擦磨損試驗機主要適用于橡膠以及橡膠制品的耐磨、磨損、抗磨等力學(xué)性能測試。影響橡膠摩擦磨損試驗機的因素有哪些,？中創(chuàng)小編帶你了解：
由于高彈性,，低模量的特點,，橡膠的摩擦磨損性能受自身物理力學(xué)性能的影響較大。橡膠的硬度較小,，與剛性物體接觸時,，真實接觸面積較大，而真實接觸面積的大小是決定摩擦的重要因素,，因此,，橡膠的硬度對其摩擦性能的影響較大。
橡膠的粘彈性參數(shù)tanδ對摩擦力有直接的影響,，而橡膠交聯(lián)度的降低,，使tanδ增大，因此摩擦力增大,，摩擦系數(shù)和磨損也隨之增大,。
橡膠表面自由能的高低決定了橡膠與對偶間相互作用力的大小，進而對橡膠的粘著摩擦產(chǎn)生影響,。一般而言,，摩擦系數(shù)隨表面自由能的增加而增大。
對橡膠進行填充改性時,，在改變橡膠的物理力學(xué)性能的同時,，也改變了橡膠的摩擦學(xué)性能。研究單軸定向聚酰胺纖維增強的氯丁橡膠(SFRR)和芳綸短纖維增強的天然橡膠時,，發(fā)現(xiàn)材料的摩擦學(xué)行為與滑動方向密切相關(guān),，沿垂直于纖維取向方向摩擦?xí)r，磨損率比較低,，沿纖維取向摩擦?xí)r,，磨損比較大。在抗油性的丁腈橡膠,、氯磺化聚乙烯橡膠、氟橡膠中,，加入潤滑劑(如有機硅油,、MoS2等)后發(fā)現(xiàn)MoS2可在橡膠表面形成一潤滑層，能降低表面能和滯后效應(yīng),，進而使摩擦系數(shù)顯著降低,。
利用自身離子輔助離子鍍，在橡膠表面沉積一層銅,、鈦,、鎢、鋯等金屬,，能有效降低橡膠與對偶間的真實接觸面積,，顯著降低摩擦力。
橡膠的摩擦與粘彈性參數(shù)tanδ和彈性模量有直接關(guān)系,，彈性模量隨溫度的升高而降低,，tanδ則隨溫度的升高先上升后下降(極值點溫度低于0°) 。隨溫度的升高,，橡膠的彈性模量下降,，磨損斑紋間距增大。高溫條件下,，由于橡膠老化嚴(yán)重,，撕裂強度降低，使得磨損率顯著增加,，并且磨損率呈周期性大范圍變化,。
潤滑劑的存在可阻止橡膠與對偶面的直接接觸，粘著摩擦明顯降低,，橡膠磨粒磨損的斑紋間距減小,，磨損率也顯著降低。但在選用潤滑劑時,，必須考慮它對橡膠的溶脹作用,，以及高溫油潤滑所導(dǎo)致的橡膠的化學(xué)降解或熱降解，否則可能會加劇磨損,。
在水(或水溶液)潤滑條件下,，隨對偶的不同，水對橡膠和對偶的摩擦磨損性能的影響也不同,。當(dāng)對偶為惰性物質(zhì)(如玻璃)時,，水層可以起到非常好的潤滑作用，摩擦系數(shù)隨潤滑膜膜厚的增加而降低,。當(dāng)對偶較活潑時(如鋼)橡膠幾乎無磨損,，而對偶的磨損則比干摩擦?xí)r大得多。
橡膠對有機溶劑及潤滑劑的溶脹作用比較敏感,。一般情況下,，溶脹會破壞橡膠的交聯(lián)體系，引起橡膠的硬度,、撕裂強度等力學(xué)性能降低,，導(dǎo)致磨損的增大。
對于一些有活潑官能團的橡膠(如NBR,、HNBR)，可利用其化學(xué)活性較高的特點，使之與某種溶劑反應(yīng),，在橡膠表面形成一層化學(xué)反應(yīng)膜來改善橡膠的摩擦學(xué)性能,，利用碘溶液的溶脹作用對丁腈橡膠進行了改性，改性后的NBR和HNBR的摩擦系數(shù)明顯降低,。碘與橡膠表面的氰基結(jié)合形成一層薄而硬的改性層,，此改性層具有降低摩擦的作用。然而,，過度溶脹會使橡膠形成較厚改性層，因其與彈性本體的結(jié)合性較差,，反而會導(dǎo)致摩擦增大,，加劇磨損。
速度,、載荷等因素都會對橡膠的摩擦磨損產(chǎn)生影響,。一般而言，橡膠的摩擦系數(shù)隨載荷和滑動速度的增加而減小,，過大的載荷和滑動速度都會引起試樣生熱和表面的破壞,。
