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針對扭轉彈簧疲勞強度的檢測,，中創(chuàng)小編為您推薦性價比高的彈簧扭轉疲勞試驗機,，那影響疲勞強度的因素有哪些呢？主要有幾下幾方面：
1．屈服強度 材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系,，一般來說,，材料的屈服強度越高，疲勞強度也越高,，因此,，為了提高扭轉彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度,，或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說,，細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度,。
2．表面狀態(tài)大應力多發(fā)生在彈簧材料的表層，所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大,。彈簧材料在軋制,、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成扭轉彈簧疲勞斷裂的原因,。
材料表面粗糙度愈小,，應力集中愈小，疲勞強度也愈高,。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響,。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降,。在同一粗糙度的情況下,，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小,。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時,，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了彈簧的疲勞強度,。
對材料表面進行磨削,、強壓、拋丸和滾壓等,。都可以提高彈簧的疲勞強度,。
3．尺寸效應 材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大,，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算扭轉彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響,。
4．冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物,、氣泡、元素的偏析,，等等,。存在于表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋,。采用真空冶煉,、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量,。
