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濟(jì)南中創(chuàng)工業(yè)測(cè)試系統(tǒng)有限公司
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針對(duì)扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞強(qiáng)度的檢測(cè),，中創(chuàng)小編為您推薦性價(jià)比高的彈簧扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)機(jī)，那影響疲勞強(qiáng)度的因素有哪些呢,？主要有幾下幾方面：
1．屈服強(qiáng)度 材料的屈服強(qiáng)度和疲勞極限之間有一定的關(guān)系,，一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高,，疲勞強(qiáng)度也越高,，因此，為了提高扭轉(zhuǎn)彈簧的疲勞強(qiáng)度應(yīng)設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度,，或采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度比值高的材料,。對(duì)同一材料來(lái)說(shuō)，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度,。
2．表面狀態(tài)大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層,，所以彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。彈簧材料在軋制,、拉拔和卷制過(guò)程中造成的裂紋,、疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成扭轉(zhuǎn)彈簧疲勞斷裂的原因。
材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小,，疲勞強(qiáng)度也愈高,。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加,，疲勞極限下降,。在同一粗糙度的情況下，不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同,，如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小,。因?yàn)殇撝茻峋韽椈杉捌錈崽幚砑訜釙r(shí)，由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象,，這樣就降低了彈簧的疲勞強(qiáng)度,。
對(duì)材料表面進(jìn)行磨削、強(qiáng)壓,、拋丸和滾壓等,。都可以提高彈簧的疲勞強(qiáng)度。
3．尺寸效應(yīng) 材料的尺寸愈大,，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降,。因此在計(jì)算扭轉(zhuǎn)彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響,。
4．冶金缺陷 冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡,、元素的偏析,，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源,，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過(guò)早地產(chǎn)生疲勞裂紋,。采用真空冶煉、真空澆注等措施,，可以大大提高鋼材的質(zhì)量,。
