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【產(chǎn)品簡介】
電纜的直流標準電阻可以按照下式進行計算：
R20=ρ20（1+K1）（1+K2）/∏/4×dn×10
【詳細說明】
天津市電纜總廠橡塑電纜廠銷售部
：郝國慶
：
二,、電線電纜的主要工藝
電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制,、包覆三種工藝來制作完成的,，型號規(guī)格越復雜,，重復性越高,。
1．拉制
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具(壓輪)，金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制,。
拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制,。
2．絞制
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度,，讓2根以上的單線,，按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。
絞制工藝分：導體絞制,、成纜、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞,。
3．包覆
根據(jù)對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分：
A．擠包：橡膠,、塑料、鉛,、鋁等材料,。
B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料,。
C．繞包：帶狀的紙帶,、云母帶、無堿玻璃纖維帶,、無紡布,、塑料帶等，線狀的棉紗,、絲等纖維材料,。
D．浸涂：絕緣漆、瀝青等
三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅,、鋁單絲拉制
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長度增加,、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度,，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導電線芯的絞合形式上,，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復絞,、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸,，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓,、扇形,、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上,。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定,。
4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦,、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實,、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在,。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個是綁扎,，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層(隔離套)和繞包內(nèi)護層(墊層)。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行,。
7．裝鎧
敷設在地下電纜,，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合(如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中)，應選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型,。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度,、防化學腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。