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高壓橡套電纜制造的工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：932 發(fā)布時(shí)間：2016-7-18
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、涉及的工藝,、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線,。
原則上講,，每一種產(chǎn)品都應(yīng)該有自己獨(dú)立的工藝流程,，但在生產(chǎn)實(shí)際中,，常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,，組成一類產(chǎn)品的工藝流程,。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具,。線模的主要部分是?？祝话阌苫ハ鄨A滑連接的潤滑區(qū),、工作區(qū),、定徑區(qū)、出口區(qū)四個(gè)區(qū)域組成,。
潤滑區(qū),。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū),。金屬在這個(gè)區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形(變細(xì),、變長)，實(shí)際與金屬接觸的部分叫做變形段,。
定徑區(qū),。使拉線尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，?？字睆郊炊◤絽^(qū)直徑,。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,，同時(shí)防止停機(jī)線材回彈引起斷線,。
線坯準(zhǔn)備
銅線坯在拉線前，線坯表面不應(yīng)有氧化痕跡,。因?yàn)榻饘傺趸锏挠捕容^高,，降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,，因此需酸洗去除氧化物,。
鋁桿的表面氧化層無有害影響，可以不進(jìn)行酸洗,。
線坯焊接時(shí),，時(shí)間要短，避免過度氧化,。焊接后需冷卻,，并修整好焊縫，經(jīng)反復(fù)彎折兩次不斷方可進(jìn)行拉線,。
當(dāng)銅線坯表面氧化嚴(yán)重時(shí),，應(yīng)對線坯預(yù)先進(jìn)行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過?？?，需要將線坯端部預(yù)先在壓頭機(jī)上軋細(xì)。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能,、設(shè)備條件,、工藝條件及模具質(zhì)量等進(jìn)行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,，盡量采用較大的變形程度,，以減少中間的退火次數(shù)，縮短生產(chǎn)周期,。
由于焊接處強(qiáng)度較低,，*道次(模)應(yīng)采用較小的變形程度。
對于同一種金屬,，大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度,。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,，反之則小,。
導(dǎo)線拉制工藝要點(diǎn)
銅線拉制工藝要點(diǎn)：①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時(shí)，應(yīng)仔細(xì)測量線徑和檢查表面質(zhì)量；②排線應(yīng)整齊,、張力應(yīng)均勻,；③確保潤滑劑符合要求，并潤滑適當(dāng),；④導(dǎo)線焊接應(yīng)牢固,、平整，確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量,；⑤拉制較細(xì)導(dǎo)線時(shí)，出線口應(yīng)墊羊毛氈或絨布,，以便及時(shí)揩去銅屑或毛刺,；⑥拉線產(chǎn)品裝盤時(shí)，其zui高點(diǎn)離盤邊距離應(yīng)符合相關(guān)要求,，不得過滿,。
鋁線拉制工藝要點(diǎn)：①鋁桿表面不允許有水分，否則在*道模處就會(huì)拉斷或拉毛,；②應(yīng)使用鋁線模,，鋁線模工作錐角比銅線模錐角大；③拉制鋁線的潤滑劑應(yīng),，不允許與拉制銅線的潤滑劑混用,；④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴(yán)格區(qū)分開，以免誤用,；⑤配模應(yīng)根據(jù)配模工藝卡進(jìn)行,，否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量；⑥鋁線表面不應(yīng)有油污,，否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量,。
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