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公司動(dòng)態(tài)
詳細(xì)介紹橡套電纜的制造工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：1062 發(fā)布時(shí)間：2016-6-27
橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體,，外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種,。一般來(lái)講,，包括通用橡套軟電纜,，電焊機(jī)電纜,，潛水電機(jī)電纜,，無(wú)線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種,。
橡套電纜的制造工藝
1,、橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然,、丁苯,、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠,，也稱生膠,。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經(jīng)過(guò)配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過(guò)壓延后的未硫化成品材料,。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過(guò)硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱,。
2、橡皮的組成
橡皮是由幾大體系組合而成的,，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料,，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系,、防護(hù)體系,、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色,，芬芳劑等,。
1)、填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能(如抗張強(qiáng)度,、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等),，多以滑石粉、碳酸鈣,、陶土,、炭黑等為主要原料。
2),、硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法,、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián),、增加彈性,、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化,，沿用至今,。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無(wú)硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑,，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑,，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)(硫化)的目的。
3),、防護(hù)體系：橡套電纜在儲(chǔ)存,、使用的過(guò)程中常受外界種種因素的(高溫,、低溫,、氧,、臭氧、反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力等)作用,，橡膠的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,，從而發(fā)生外表發(fā)粘、變脆,、龜裂,、失去光澤與變色以及物理機(jī)械性能的變化，逐漸失去優(yōu)良的使用性能甚至喪失使用價(jià)值,，這個(gè)過(guò)程就叫老化,。為了阻止橡膠過(guò)早的老化，在橡皮加工過(guò)程中加入合適和適量的防老劑,，抵御外界因素對(duì)于橡膠的影響,，幫助橡套電纜在儲(chǔ)存、使用中延長(zhǎng)老化的時(shí)間,。
4),、增塑體系：橡皮在加入大量的填充補(bǔ)強(qiáng)物后，其本身的強(qiáng)度增加,、
硬度加大,，而可塑性和流動(dòng)性減小，這樣就造成橡皮在后期工藝難度增加,。為了增強(qiáng)橡皮的可塑性和流動(dòng)性,，在橡皮的加工過(guò)程中加入適量的化合物或聚合物，通常它們不與橡皮起化學(xué)反應(yīng),，和橡皮的相互作用主要是在升高溫度時(shí)的溶脹作用,，從而改善橡皮的可塑性和流動(dòng)性，確保后期加工工藝的正常,。
5),、特殊物質(zhì)加入劑：如為了區(qū)分色譜的顏料，為了改善橡膠氣味的芬芳劑等,。
3,、橡皮的加工
橡皮是由生膠塑煉后加入其他的輔助配合體系，經(jīng)過(guò)特殊設(shè)備(密煉機(jī),、開煉機(jī))在一定的空間里混合,、擠壓、剪切,，以達(dá)到各材料分子均勻分布的一個(gè)過(guò)程,。橡皮加工特性除了和配方的本身有關(guān)外,，還和橡膠的門尼粘度有關(guān)，門尼粘度越大,，強(qiáng)度越高,，加工性能越差，反之則門尼粘度越低,，加工性能越好,，強(qiáng)度越低。