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FS-YJY23緊湊型節(jié)能防水 交聯(lián)聚乙烯絕緣增強雙護套中壓 電纜技術(shù) 技術(shù)規(guī)范書 電纜技術(shù)規(guī)范書 技 術(shù) 部 分 1 .概述 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜,不僅符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、 部分項指標(biāo)高于 國家標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有緊湊、節(jié)能,、防水等性能。 2. 設(shè)計參照標(biāo)準(zhǔn) GB/T 12706-2008 HD 605：2008 GB/T 3956-2008 GB/T 2951-2008 GB/T 3048-2007 GB/T 6995-2008 額定電壓 1kV 到 35kV 擠包絕緣電力電纜及附件 電纜及附件的測試方法 電纜的導(dǎo)體 電線電纜機械物理性能試驗方法 電線電纜電性能試驗方法 電線電纜識別標(biāo)識 3.額定電壓 8.7/15kV 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜,。 ●電纜型號為： JNFS-YJY23-8.7/15,、JNFS-YJY23-12/20 3.1 敷設(shè)條件：電纜應(yīng)適合安裝于戶外敷設(shè)于保護管中，橋架中,，電纜溝（隧道）中,，也可直埋在 土壤中敷設(shè)。 3.2 產(chǎn)品保證符合下列運行條件： 3.2.1 額定電壓 8.7/15kV,、12/20kv 3.2.2 系統(tǒng)額定頻率：50Hz,； 3.2.3 zui高工作電壓：17.5kV; 3.2.4 敷設(shè)時允許的zui小彎曲半徑：電纜 12 倍電纜外徑,。電纜敷設(shè)時環(huán)境溫度不低于 0℃。 3.2.5 導(dǎo)體采用縱向阻水,，主要體現(xiàn)在導(dǎo)體阻水的復(fù)雜設(shè)計,，既要阻斷水分在導(dǎo)體中的擴散通道又 要滿足電纜的導(dǎo)電性能，電性能符合 GB/T 3956-2008 中規(guī)定的 20℃直流電阻的要求,。 3.2.6 電纜絕緣材料采用中壓交聯(lián)聚乙烯抗水樹絕緣材料（已獲得國內(nèi)發(fā)明） ,，采用干法交聯(lián)工 藝，電纜使用壽命,、安全系數(shù)大大提高,， 。 3.2.7 電纜內(nèi)外屏蔽采用 10kV 熱塑性半導(dǎo)電內(nèi)屏蔽料,外屏蔽采用 10kV 可剝離外屏蔽料,。 3.2.8 絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值,，任意一點的zui薄點厚度不小于標(biāo)稱值的 90%-0.1mm。 3.2.9 絕緣屏蔽外徑采用綜合防水設(shè)計,，在絕緣屏蔽與金屬屏蔽層間設(shè)計了縱向阻水結(jié)構(gòu)（電纜絕 緣后在外屏蔽表面縱包一層厚 0.3mm 的半導(dǎo)電雙面阻水帶） 徑向阻水結(jié)構(gòu)采用了鋁塑復(fù)合帶縱包防 ,， 水層，中密度聚乙烯獨立護套,，使整個產(chǎn)品絕緣層在綜合防水層保護之下,。相比同規(guī)格的產(chǎn)品，采 用鋁塑復(fù)合帶（≥0.2mm）短路電流比用銅帶（≥0.1mm）可以提高 10％以上,。 3.2.10 每相線芯單獨成為一個獨立相單元,，3 相絞合成纜。 3.2.11 由于該結(jié)構(gòu)無填充材料,在電纜實際運行中,大大提高電纜的散熱性,同時提高電纜的載流 量,。 3.2.12 鎧裝采用鍍鋅或涂漆鋼帶,雙層螺旋結(jié)構(gòu),繞包間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的 50%. 3.2.13 外護套采用黑色中密度聚乙烯材料,。外護層表觀塑化良好、色澤均勻,，沒有明顯的雜質(zhì),，斷 面無目力可見的針孔。 3.3 主要技術(shù)指標(biāo) 3.3.1 導(dǎo)體直流電阻符合表 3-1 表 3-1 20℃導(dǎo)體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 35 50 70 95 120 0.868 0.641 0.443 0.320 0.253 銅 0.524 0.387 0.268 0.193 0.153 185 240 300 400 500 20℃導(dǎo)體zui大直流電阻 Ω/km 鋁 0.164 0.125 0.100 0.0778 0.0605 銅 0.0991 0.0754 0.0601 0.0470 0.0366 標(biāo)準(zhǔn)截面 標(biāo)準(zhǔn)截面 導(dǎo)體表面要求光潔,、無油污,、無損傷絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單線,。 3.3.2 中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣料應(yīng)為通過檢測機構(gòu)抗水樹老化的試驗的材料,， 絕緣料應(yīng)呈顆粒狀， 其尺寸約為直徑 4mm,、高 3mm,，色澤和顆粒大小應(yīng)均勻。顆粒間不應(yīng)有明顯粉末狀物質(zhì)。表 3-2 表 3-2 序 號 項 目 單 位 --要 求 ---1 老化前的性能 XLPE 2 老化前抗拉強度 老化前斷裂伸長率 2 老化后的性能 135±2℃,，168 h 空氣箱老化后 抗拉強度變化率 斷裂伸長率變化率 3 收縮試驗 溫度 時間 zui大收縮率 4 熱延伸試驗 熱延伸：200±3℃,，0.2MPa,，15min 負(fù)載下伸長率 冷卻后*變形 N/mm % ≥12.5 ≥200 % % zui大 zui大 25 25 ℃ h % 130±2 1 4 % % ≤175 ≤15 3.3.3 護套料為黑色中密度聚乙烯,應(yīng)呈 3～4mm 的圓或扁形顆粒,，大小和色澤均勻，見表 3-3 表 3-3 序 號 項 目 單 位 要 求 PE 3 1 2 比重 老化前的性能 g/cm 0.925～0.940 2 老化前抗拉強度 老化前斷裂伸長率 3 老化后的性能 110±2℃,，336 h 空氣箱老化后 斷裂伸長率 4 高溫壓力試驗 115±2℃,， 6 h 空氣箱 zui大壓痕深度 N/mm % ≥12.5 ≥300 % ≥300 ％ 50 3.3.4 交流耐壓試驗：額定電壓 8.7/15kV 電纜在成盤電纜上施加 30.5kV 電壓，5min 絕緣不擊穿,。 3.3.5 電纜局部放電試驗:在 1.73U0 電壓下局部放電量應(yīng)無可檢測的放電(靈敏度 2.4pC),。 4. 主要結(jié)構(gòu)描述 1 導(dǎo)體 （銅或鋁中含有高吸水阻水材料） 2 絕緣層 2-1 導(dǎo)體屏蔽采用半導(dǎo)電材料； 2-2 絕緣采用抗水樹絕緣材料,； 2-3 絕緣屏蔽采用半導(dǎo)電材料,； 3 緩沖層采用半導(dǎo)電阻水材料； 4 金屬屏蔽采用鋁塑材料,，通過 *的加工粘接為整體,； 5 護套采用高耐磨聚乙烯高分子材料， 形成獨立的防水結(jié)構(gòu),； 1-5 形成獨立相單元,，3 相絞合成纜； 6 金屬護層或防鼠層采用高強度,， 耐腐蝕性好的金屬材料,； 7 外護套采用高耐磨，阻水性材料,。 5.使用場合 5.1 緊湊型節(jié)能防水交聯(lián)聚乙烯絕緣增強雙護套中壓電纜主要用于有水或潮氣的較惡劣環(huán)境中,。該 電纜能阻止水分浸入電纜內(nèi)部，延緩絕緣層中水樹的生長,，從而延長了電纜安全使用壽命,。 5.2 一般的電纜在儲存，搬運,，敷設(shè),，運行過程中，由于意外,，受機械力的作用,，而使電纜護層損 壞，水從破損處沿徑向方向,，向電纜內(nèi)部侵入,，然后向電纜兩端擴散，造成電纜電氣性能下降,，甚 至短路,。而這種新型產(chǎn)品敷設(shè)在地下潮濕環(huán)境,可以*阻斷水份的進入,大大提高電纜安全運行系 數(shù),。 5.3 現(xiàn)在部分地方電力局已經(jīng)明確必須采用防水交聯(lián)聚乙烯絕緣中壓鎧裝電纜，市場應(yīng)用前景非常 好,。 6.標(biāo)志說明 6.1 標(biāo)志 保證所供電纜的標(biāo)志符合 GB/T 6995-2008 的要求,其標(biāo)志清晰,耐擦. 6.2 標(biāo)識 6.2.1 電力電纜采用熱壓印標(biāo)識： 印字內(nèi)容:相線識別標(biāo)識,，三相分別為 FASE1（或 A） 、FASE2（或 B） ,、FASE3（或 C） ,，重復(fù)標(biāo)識 間隔不大于 100mm。 6.3 產(chǎn)品標(biāo)志 電纜外護層采用噴碼印刷標(biāo)志,其字跡清晰,、耐擦,、標(biāo)志內(nèi)容包括:制造廠名、型號,、規(guī)格,、額 定電壓、連續(xù)長度等標(biāo)志. 7.驗收規(guī)則 產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后方能出廠,，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有質(zhì)量檢驗合格證,。 產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣試驗，每批抽樣數(shù)量由雙放協(xié)商決定,。如果用戶不提出要求時,，由制造廠規(guī)定， *次抽樣試驗不合格應(yīng)在同批次產(chǎn)品中再抽取兩個試樣,，就不合格項目進行試驗,。如果 2 個試樣 均合格，則該批電纜合格,，否則應(yīng) 100%檢驗,。 制造廠和用戶對檢驗如有爭議，應(yīng)由雙方認(rèn)可的機構(gòu)進行仲裁試驗,。 8.包裝,、運輸和貯存 8.1 電纜應(yīng)妥善包裝在符合 JB/T 8137-1999 規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封,，電纜 伸出電纜盤的長度應(yīng)不小于 300mm,。 8.2 成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽應(yīng)標(biāo)明： a．制造廠名和商標(biāo) b．電纜型號規(guī)格 c．長度 d．制造日期 e．表示電纜盤正確轉(zhuǎn)動方向的符號 f．標(biāo)準(zhǔn)編號 8.3 運輸和貯存 a．電纜盤應(yīng)避免在露天存放，電纜盤不允許平放,。 b．運輸中禁止從高處扔下裝有電纜的電纜盤,，嚴(yán)禁機械損傷電纜。 c．吊裝包裝件時,，嚴(yán)禁幾盤同時吊裝,，在車輛船舶等運輸工具上，電纜盤必須放穩(wěn)，并用合適方 法固定,，防止相互碰撞,、翻倒。操作方法如下： 9.安裝敷設(shè) 9.1 安裝敷設(shè)使用時電纜應(yīng)安全地從電纜盤上放出,，防止損傷電纜,，安裝彎曲半徑應(yīng)符合電纜 zui小彎曲半徑。 9.2 安裝時按盤具的滾動方向放線,，避免外力或硬物造成機械損傷,，彎曲半徑應(yīng)符合電纜zui小 彎曲半徑,。 9.3 電纜敷設(shè)的路徑選擇,，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、避免電纜遭受機械性外力,、過熱,、腐蝕等危害。 b,、滿足安全使用條件下使電纜zui短距離敷設(shè),。 c、便于敷設(shè),、維護,。