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光譜儀的工作原理

閱讀:2448      發(fā)布時(shí)間:2014-7-4
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光譜儀的工作原理

    光譜儀的工作原理元素的原子在激發(fā)光源的作用下發(fā)射譜線,譜線經(jīng)光柵分光后形成光譜,,每種元素都有自己的特征譜線,,譜線的強(qiáng)度可以代表試樣中元素的含量,用光電檢測(cè)器將譜線的輻射能轉(zhuǎn)換成電能,。檢測(cè)輸出的信號(hào),,經(jīng)加工處理,在讀出裝置上顯示出來(lái),。 然后根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)制作的分析曲線,,得出分析試樣中待測(cè)元素的含量。

表面輪廓儀介紹

表面輪廓儀 - 簡(jiǎn)介

     表面輪廓儀LK-200M型表面輪廓儀采用廣精精密的基于windows版本的測(cè)量軟件,,具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理分析功能,。測(cè)量時(shí),零件裝夾位置即使任意放置,,也能得到滿意的測(cè)量結(jié)果,;即使需要測(cè)量長(zhǎng)度為220mm的工件,測(cè)量軟件也能保證其1μm的采樣步長(zhǎng),。

        LK-200H型表面輪廓儀采用耐用可靠的16A/D功能板,,其*的分辨率量程比(1/65536),用戶即使需要大量程測(cè)量,,仍能保持*的測(cè)量精度,。

         LK-200M型表面輪廓儀采用工控計(jì)算機(jī)處理測(cè)量數(shù)據(jù)及儀器控制操作。其高質(zhì)量,、高可靠性及突出的防塵,、防振、防油,、防靜電能力使廣精精密用戶將使用維護(hù)成本降至zui低,。

表面輪廓儀 - 原理

    表面輪廓儀LK-200M型表面輪廓儀采用直角坐標(biāo)法,傳感器移動(dòng)式,。直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌采用高精度氣浮導(dǎo)軌,,作為測(cè)量基準(zhǔn);電器部分由計(jì)算機(jī)組成,;測(cè)量軟件采用基于中文版Windows操作系統(tǒng)平臺(tái)的系統(tǒng)測(cè)量軟件,,完成數(shù)據(jù)采集,、處理及測(cè)量數(shù)據(jù)管理等工作。

表面輪廓儀 - 功能

角度處理:兩直線夾角,、直線與Y軸夾角,、直線與X軸夾角

點(diǎn)線處理:兩直線交點(diǎn)、交點(diǎn)到直線距離,、交點(diǎn)到交點(diǎn)距離,、交點(diǎn)到圓心距離、交點(diǎn)到點(diǎn)距離

圓處理:圓心距離,、圓心到直線的距離,、交點(diǎn)到圓心的距離、直線到切點(diǎn)的距離

線處理:直線度,、凸度,、LG凸度、對(duì)數(shù)曲線

表面輪廓儀 - 技術(shù)規(guī)格

表面輪廓儀測(cè)量長(zhǎng)度:≤200mm

Y量程:10mm

可測(cè)零件直徑:12mm≤內(nèi)圈≤300mm,,外圈可較大

工作壓力:0.350.43Mpa

氣源壓力:0.450.80Mpa

氣源流量:≥0.2m³/min

電源:AC220V±10%50Hz

環(huán)境要求:溫度:1030℃,;相對(duì)濕度:<85%

主機(jī)重量:約200Kg

主機(jī)尺寸:750mm×480mm×1300mm

表面輪廓儀 - 儀器精度

表面輪廓儀導(dǎo)軌直線性系統(tǒng)精度:≤0.2μm/100mm

示值誤差:0.6%-0.15%±3μm

電感傳感器分辯率/量程:1/65536

X向光柵分辯率:1μm國(guó)產(chǎn)

表面輪廓儀 - 電器系統(tǒng)

表面輪廓儀用于處理測(cè)量數(shù)據(jù),儀器控制操作界面的工控機(jī)

電感傳感器及16A/D轉(zhuǎn)換功能板

前置放大箱

光柵尺

彩色噴墨打印機(jī)

表面輪廓儀 - 機(jī)械結(jié)構(gòu)

表面輪廓儀高精度氣浮導(dǎo)軌

花崗巖工作臺(tái)面

進(jìn)口滾珠絲桿立柱

硬質(zhì)合金測(cè)量頭(斜測(cè)頭,、錐形測(cè)頭)及寶石球測(cè)頭

空氣過(guò)濾系統(tǒng)

裝夾機(jī)構(gòu)

人體工學(xué)計(jì)算機(jī)臺(tái)

表面輪廓儀 - 測(cè)量軟件

表面輪廓儀的測(cè)量軟件基于windows操作系統(tǒng)為操作平臺(tái)

表面輪廓儀 - 相關(guān)產(chǎn)品

LK-120M型表面輪廓儀

LK-120H型表面輪廓儀

LK-200M型表面輪廓儀

LK-200H型表面輪廓儀

雙面軸承振動(dòng)檢測(cè)裝置

     雙面軸承振動(dòng)檢測(cè)裝置,,包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(1)、振動(dòng)檢測(cè)觸頭(2),、機(jī)架(12),、軸承上料裝置、軸承翻轉(zhuǎn)裝置(10,、101,、102)、軸承搬送裝置(3),、分類排出裝置(20),、中央控制系統(tǒng)和若干傳感器,傳感器,、振動(dòng)檢測(cè)觸頭與中央控制系統(tǒng)電連接,中央控制系統(tǒng)分別與軸承上料裝置,、軸承翻轉(zhuǎn)裝置(10,、101、102),、軸承搬送裝置(3),、分類排出裝置(20)電連接,其特征在于軸承上料裝置包括2根頂軸(4),、驅(qū)動(dòng)氣缸(7)和2上料通道(9),;    所述的2頂軸(4)設(shè)置在機(jī)架(12)上的軸套(13)內(nèi),,2頂軸(4)前端分別設(shè)有上料壓爪(11),所述的上料通道(9)設(shè)置在頂軸(4)前部,,上料通道(9)上設(shè)置有壓爪孔,;    所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(7)上設(shè)有推動(dòng)連桿(71),推動(dòng)連桿(71)與驅(qū)動(dòng)氣缸(7)相連接,,推動(dòng)連桿(71)上方通過(guò)傳動(dòng)裝置(5)與2頂軸(4)相連接,,推動(dòng)連桿(71)下方則固定設(shè)有推動(dòng)軸(8),所述的2上料通道(9)分別設(shè)置在推動(dòng)軸(8)的前端,。

磁粉探傷儀的原理和適用范圍

     鐵磁性材料被磁化后,,其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度,磁力線密度增大到幾百倍到幾千倍,,如果材料中存在不連續(xù)性,,磁力線會(huì)發(fā)生畸變,部分磁力線有可能逸出材料表面,,從空間穿過(guò),,形成漏磁場(chǎng),漏磁場(chǎng)的局部磁極能夠吸引鐵磁物質(zhì),。如果在工件上撒上磁粉,,漏磁場(chǎng)會(huì)吸附磁粉,形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(磁痕),,從而顯示缺陷,。將工件磁化后,磁力線應(yīng)均勻平行的穿過(guò)工件,,若遇到缺陷,,磁力線受到阻礙,磁力線會(huì)繞過(guò)缺陷穿過(guò)工件,。缺陷在表面或近表面時(shí),,部分磁力線可能逸出材料表面,形成漏磁場(chǎng),,如果在工件上撒上磁粉,,漏磁場(chǎng)會(huì)吸附磁粉,形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(磁痕),,從而顯示缺陷,。從原理可知,缺陷形狀與磁力線方向垂直的缺陷容易被發(fā)現(xiàn),。

     磁粉探傷只能檢測(cè)出鐵磁性材料制成的工件表面和近表面的裂紋及其它缺陷,。

γ射線探傷儀的原理

    γ射線有很強(qiáng)的穿透性,γ射線探傷就是利用γ射線得穿透性和直線性來(lái)探傷的方法。γ射線雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知,,但它可使照相底片感光,,也可用特殊的接收器來(lái)接收。當(dāng)γ射線穿過(guò)(照射)物質(zhì)時(shí),,該物質(zhì)的密度越大,,射線強(qiáng)度減弱得越多,即射線能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小,。此時(shí),,若用照相底片接收,則底片的感光量就??;若用儀器來(lái)接收,獲得的信號(hào)就弱,。因此,,用γ射線來(lái)照射待探傷的零部件時(shí),若其內(nèi)部有氣孔,、夾渣等缺陷,,射線穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多,其強(qiáng)度就減弱得少些,,即透過(guò)的強(qiáng)度就大些,,若用底片接收,則感光量就大些,,就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線方向的平面投影,;若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線方向的平面投影和射線的透過(guò)量。一般情況下,,γ射線探傷是不易發(fā)現(xiàn)裂紋的,,或者說(shuō),γ射線探傷對(duì)裂紋是不敏感的,。因此,,γ射線探傷對(duì)氣孔、夾渣,、未焊透等體積型缺陷zui敏感,。即γ射線探傷適宜用于體積型缺陷探傷,而不適宜面積型缺陷探傷,。

 

 

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