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現(xiàn)場觀察是工廠持續(xù)改善的基礎(chǔ),。豐田工廠將現(xiàn)場觀察做到了*,，甚至在工廠休息日,，廠長也會(huì)帶管理人員到現(xiàn)場，讓人站在車間安靜地觀察半個(gè)小時(shí),，然后指出需要改善之處,。唯有如此，才能真正做到改善無止境,，做到PDCA循環(huán),。

自己工廠的人員往往對很多問題或者視而不見，或者認(rèn)為無傷大雅,，或者認(rèn)為無法改變,。也有很多管理者往往對直觀信息熟視無睹，只對數(shù)字情有獨(dú)鐘,。結(jié)果就可能掛一漏萬,，忽略一些關(guān)鍵線索，不能真正了解企業(yè)的真實(shí)狀況,。

作為客戶,，我們應(yīng)該到供應(yīng)商的現(xiàn)場，了解其成本構(gòu)成,、生產(chǎn)效率,、品質(zhì)管控。作為供應(yīng)商,，我們應(yīng)該到客戶的現(xiàn)場,，了解其生產(chǎn)流程，以便更好地為客戶服務(wù),。作為同行,，如果有機(jī)會(huì)到其他工廠參觀，也是非常好的學(xué)習(xí),、對比,、參照的機(jī)會(huì)。

企業(yè)運(yùn)營是一個(gè)大系統(tǒng),，所有環(huán)節(jié)息息相關(guān),，互相影響。對于生產(chǎn)型企業(yè)來說,，通過現(xiàn)場的任何細(xì)節(jié),，均可知微見著,。任何大問題的產(chǎn)生，都可以從現(xiàn)場找到根源,。即便是在有限的時(shí)間里走馬觀花,，只要抓住重點(diǎn)，也能充分掌握工廠運(yùn)作的關(guān)鍵信息,。以下結(jié)合宏觀大系統(tǒng)以及管理細(xì)節(jié)方面來談?wù)勅绾芜M(jìn)行現(xiàn)場觀察,。

1.  現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到zui真實(shí)的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢,、冷漠的員工會(huì)形成鮮明對比,。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的*印象,，因?yàn)檫@些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度,。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂,，一眼看過去,，工人們勞動(dòng)熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作,，效率相對更高,，產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)讓人更有信心。

在車間走動(dòng)可以注意觀察是否有忙閑不均的現(xiàn)象,，例如機(jī)器在自動(dòng)加工的時(shí)候,，工人長時(shí)間在旁邊無所事事，或者是有的工位上的工人在長時(shí)間等待物料,。存在這種現(xiàn)象說明工廠缺乏精益管理,，人員利用率低，閑散的員工也會(huì)影響其他人的工作氛圍,，整體工作效率低,，成本必然更高。

應(yīng)該留意車間的光線是否充足,，空氣流通是否順暢，現(xiàn)場是否有異味,，噪音是否太大,，車間是否整潔，因?yàn)檫@些也會(huì)直接影響工人的心情,，進(jìn)而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,。很難想像一個(gè)現(xiàn)場氛圍懶散、低落,、冷漠,，員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產(chǎn)品,、創(chuàng)造效益。

2. 空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功,，生產(chǎn)車間越大越好,，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散,，除了浪費(fèi)空間外,，物料也在工廠中進(jìn)行著大量無謂的搬運(yùn)。而發(fā)達(dá)國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀,，甚至略顯局促,，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高,。

運(yùn)輸工具不但占用空間,，操作成本高，還會(huì)鼓勵(lì)不必要的物料移動(dòng),。我在一個(gè)客戶工廠看到很多電動(dòng)叉車,、手動(dòng)叉車在忙碌地穿梭，但是其中有大量的無謂搬運(yùn),。例如同一批零件從A區(qū)搬到B區(qū)加工完后再搬回A區(qū)做后道加工,，然后搬到C區(qū)處理，zui后還要再搬回B區(qū),，搬運(yùn)的浪費(fèi)簡直達(dá)到*,。

原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個(gè)庫存區(qū)分隔存儲(chǔ),，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機(jī)器,。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動(dòng)的順暢性，盡量避免任何隔斷,。如果在一個(gè)工廠中看到物料搬運(yùn)距離長,，搬運(yùn)路線重復(fù)，或者搬運(yùn)次數(shù)多,，則說明布局不合理,，空間利用不理想，也說明生產(chǎn)線沒有做到盡量集結(jié),。

3. 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)是*的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照,。沒有標(biāo)準(zhǔn)就無從執(zhí)行，就沒有改進(jìn)的著眼點(diǎn),。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標(biāo)準(zhǔn)很多,，包括作業(yè)和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，5S與安全標(biāo)準(zhǔn)、操作與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),，流程與返工標(biāo)準(zhǔn),、安全庫存標(biāo)準(zhǔn)等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程）,，我們可以觀察這些標(biāo)準(zhǔn)是否有漏項(xiàng),、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點(diǎn),。檢查是否寫的,、說的、做的一致,，質(zhì)量控制點(diǎn)是否以醒目的標(biāo)志或顏色加以突出,。

通過觀察同一個(gè)工序的不同員工具體操作過程，可以發(fā)現(xiàn)其中是否有差異,，包括動(dòng)作的順序,、操作力度、是否有遺漏等方面,。有差異說明員工缺乏標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn),，則產(chǎn)品發(fā)生變異的可能性大大增加。我在一個(gè)供應(yīng)商工廠參觀時(shí),，發(fā)現(xiàn)不同的工人鎖四個(gè)螺絲的順序不同,，也沒有標(biāo)準(zhǔn)扭力參考，全憑感覺,，有的工人會(huì)鎖兩遍,，有的工人只鎖一遍，難怪會(huì)發(fā)生螺絲脫落,，或者一邊鎖得太緊導(dǎo)致另一邊翹起來的質(zhì)量投訴,。

4. 品質(zhì)管控

現(xiàn)場觀察應(yīng)著重留意車間對于不良品的處理方式。好的工廠會(huì)將問題暴露出來,，而不是將不良品和廢品掩蓋起來,。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標(biāo)簽將其醒目標(biāo)出,，這樣可以立刻知道廢料是否在增加,，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

我在一個(gè)工廠的角落看到很多不良品,，從上面的灰塵可見堆積了相當(dāng)長時(shí)間,，但沒有任何標(biāo)志來說明不良的原因和問題所在。詢問現(xiàn)場工人,，回答說那些東西都好幾個(gè)月了，沒人清楚是什么問題，也沒人處理,。詢問出現(xiàn)不良品如何處理,，回答是有專人返工，也沒人去深究出現(xiàn)不良的原因,。誰敢和品質(zhì)管理如此混亂的工廠合作呢,？

在制品、半成品的可追溯性也可以在現(xiàn)場很容易地看出來,。在好的工廠里,，每個(gè)部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源,、經(jīng)手加工的人員,、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭,，也便于改善,。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護(hù)程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細(xì)度,。我在一家電機(jī)廠看到轉(zhuǎn)子隨意擺放在水泥地面,，沒有任何防護(hù)措施，這樣的成品電機(jī)質(zhì)量可想而知,。另一方面定子豎著放在木質(zhì)工作臺上,，工人在上部整形，下部的漆包銅線很容易因摩擦損壞絕緣漆,，同樣造成品質(zhì)隱患,。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個(gè)工廠的質(zhì)量控制過程是否合格,。我在參觀一個(gè)供應(yīng)商時(shí),，中午前后發(fā)現(xiàn)成品線末端堆積了20多件不合格品。經(jīng)詢問工人,，這條流水線一天的產(chǎn)量平均在1000件,，按此估算每天的不良品大約50件，成品不良率高達(dá)5%,，這說明在前面各道工序有大量質(zhì)量問題沒有被發(fā)現(xiàn),，不良品一直流竄到zui后，質(zhì)量控制很弱,，制造不良的成本一定很高,。

5. 目視化

目視化管理是很多管理手段的基礎(chǔ)，是一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達(dá),。在管理良好的工廠中,，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標(biāo)準(zhǔn)化、結(jié)果性指標(biāo)目視化,、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視化,、控制性指標(biāo)目視化、自動(dòng)防錯(cuò)與糾錯(cuò)目視化,、警報(bào)機(jī)制等等,。參觀時(shí)，應(yīng)注意尋找各種目視化工具,。

目視化的管理看板,，可分為靜態(tài)的和動(dòng)態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達(dá)組織長期的管理理念,，動(dòng)態(tài)的看板是管理者隨時(shí)要把握的管理信息,，更能反映一個(gè)工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標(biāo)準(zhǔn)化的體現(xiàn),，是目視化的底層應(yīng)用,。然而由于種種原因，現(xiàn)實(shí)中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進(jìn)了誤區(qū),。在一家大型電機(jī)制造廠,，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆,，各種目視化的線條,、標(biāo)識等都做得很象樣子，但缺乏安全警示標(biāo)志,。過于光滑的路面摩擦力不足,，人走在上面不小心都會(huì)滑倒，手推車,、叉車也可能會(huì)打滑,。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患,。

6. 工具設(shè)備狀態(tài)

在好的工廠里,，設(shè)備整潔而且保養(yǎng)良好，設(shè)備相關(guān)信息一目了然并且及時(shí)更新,。在一個(gè)鑄造廠的機(jī)加工車間,，雖然各種車床都不是很先進(jìn)，甚至歷史很長,，但都在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),。我看到每臺機(jī)器的側(cè)面都醒目地貼著一張卡片，上面記錄著該設(shè)備的型號,、采購日期,、價(jià)格,、供應(yīng)商、維修記錄,、保養(yǎng)記錄等等,。此外，日常點(diǎn)檢表也記錄得很完整,，有的點(diǎn)檢表上清晰地記錄著操作工發(fā)現(xiàn)的隱患，以及設(shè)備部門的簽字及處理方案,。這說明設(shè)備管理和保養(yǎng)形成了良性體系,。

在另一家工廠，我看到一臺大型真空浸漆機(jī)處于待修理狀態(tài),，據(jù)說是密封橡膠圈老化需要更換,，但配件要一個(gè)月以后才能到位。這臺設(shè)備上沒有任何維修保養(yǎng)記錄,，雖然有每日點(diǎn)檢表,，但對這樣的易損件直到嚴(yán)重老化不能使用才發(fā)現(xiàn)，說明點(diǎn)檢不到位或者敷衍了事,。這臺設(shè)備的故障本來可以很早就產(chǎn)生預(yù)警并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,，不至于造成停機(jī)一個(gè)月嚴(yán)重影響生產(chǎn)交貨。

在現(xiàn)場還可以向員工了解,，操作人員和產(chǎn)品開發(fā)人員是否參與了設(shè)備的采購決策,。一線工人和參與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的人員zui清楚新設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)，也zui了解生產(chǎn)線的實(shí)際需求,。在很多工廠設(shè)備采購都是由高層或設(shè)備部決定,，很少征求一線人員意見，導(dǎo)致大量后續(xù)的問題,。

7. 現(xiàn)場觀察注意事項(xiàng)

現(xiàn)場觀察是發(fā)現(xiàn)問題的zui直接的手段,，絕大部分問題都會(huì)在現(xiàn)場表現(xiàn)出來，可快速對工廠做初步評估,，由此追根溯源,，也可以減少很多工作的盲目性。本文探討的僅僅是現(xiàn)場觀察眾多內(nèi)容的一小部分,，現(xiàn)場觀察還有很多方式方法及不同的著眼點(diǎn),，但基本原則和需要注意的事項(xiàng)是一致的。

1）不能帶有色眼鏡來看現(xiàn)場,，不能懷揣著結(jié)論到現(xiàn)場找證據(jù),，這樣往往會(huì)有失偏頗。

2）現(xiàn)場不能光看表面,，需要核對說的,、寫的,、做的是否一致，需要多問幾個(gè)為什么,。

3）同時(shí)以宏觀和微觀的眼光來看,，采用縮的方式聚焦細(xì)節(jié)，采用放的方式來看整體,。
 

4）盡量不做筆記,，這樣會(huì)影響觀察和思路的連續(xù)性，也會(huì)讓現(xiàn)場人員感到緊張,。

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