應用領域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產業(yè),包裝/造紙/印刷 |
工業(yè)粉料輸送高壓風機是一種吹氣兩用的通風氣源,它主要用于;切紙機,、燃燒降氧機,、卷機濾嘴成型機,、電鍍槽液攪拌,、霧化干燥機,、養(yǎng)魚增氧,、水處理爆氣,、絲網印刷機、照相制板機,、自動上料機,、液體灌裝機、粉末灌裝機,、電焊設備,、電影機械、紙張輸送,、干洗衣服的清潔,、空氣除塵、干瓶,、氣體傳送,、送料、收集等方面;,。
工業(yè)粉料輸送高壓風機性能特點:
1,、具有吹吸雙功能,一機兩用,,可以用吸風,,也可以用吹風,;有一款高瑞4HB系列的高壓鼓風機,還可以同時使用吸風和吹風,,相當于旋片真空泵一樣的功能,;
2、少油或無油運轉,,輸出的空氣是干凈的,;
3、相對于離心風機和中壓風機來說,,其壓力高很多,,往往是離心風機的十幾倍以上,目前到壓力高達230KPA,;
4,、如果泵體是整體壓鑄,并且使用了防震安裝腳座,,那么它對安裝基礎的要求也是很低的,,甚至可以不用固定腳座即可正常運轉,非常的方便,,也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期,;
5、相對到其它類型的風機,,比如高瑞風機,,其運轉的噪音較低,功率越大越明顯,,5.5KW以上就會顯示出來,;
6、免維護使用,;它的損耗件僅僅是兩個軸承,,在質保期之內,基本上不需要維護,;
7,、高壓鼓風機的機械磨損非常微小,因為除了軸承之外,,沒其它的機械接觸部分,,所以,使用壽命當然也是非常的長,,只要是處于正常的使用條件下,,3~5年是*沒有問題的。這也是目前國內高壓風機得到普及的大原因。

旋渦高壓風機由于使用非常的廣泛,,因為它的選型也相對復雜,。一般來說,需要按以下兩個步驟進行:
1,、需要確定現場是使用旋渦氣泵的什么功能,,是吸還是吹,找準旋渦風機對應的壓力-流量曲線,;如果看錯曲線,,有時候會造成選出來的產品不能使用;
2,、根據計算出來的壓力和流量,,在曲線圖上找到同時滿足壓力和流量對應的工作點以上的工作曲線;然后根據工作曲線選擇旋渦風機的型號,; 只要是不同的工作現場,,其對壓力和流量的需求就不一樣,所以,,要想得到相對準確的數據,就需要進行相關的計算,。這個可以來咨詢我公司銷售人員,。
環(huán)形高壓風機漩渦式氣泵旋渦風泵應用范圍
1. 氣動運輸系統(tǒng) 2. 真空提升和夾持系統(tǒng) 3. 包裝機 4. 污水廠曝氣攪拌 5. 袋裝/瓶裝/灌裝系統(tǒng) 6. 土壤改良 7. 泡沫成型系統(tǒng) 8. 信件的分類與包裹 9. 食品處理系統(tǒng) 10.激光打印機 11.牙科真空抽吸機 13. 打印機/復印機 14.織布機 15. 魚池增氧系統(tǒng) 16. 氣體分析與輸送 17. 游泳池設備
高壓真空吸顆粒風機工作原理:
當葉輪轉動時,由于離心力的作用,,風向標促使氣體向前向外運動,,從而形成一系列螺旋狀的運動,葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后,,氣體被壓縮,,然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉,當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時,,每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行,,氣體的動能增加,使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加,,當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點(側通道在出口處變窄),,氣體即被擠出葉片并通過出口銷聲器排出泵體。
鋁合金旋渦高壓鼓風機結構說明:
1,、特殊葉片設計,,壓力高、風量大,、噪音低,、壽命長。
2,、風量控制穩(wěn)定性高,,操作容易,。
3、樣式種類齊全,。
4,、絕緣性能強,安裝容易, 可靠性高,高壓縮比,軸承運轉溫度低,無油無污染,保養(yǎng)容易,外觀優(yōu)美,高品質.
5、高壓和高吸力的產生在于葉輪*的設計,。旋渦氣泵的葉輪邊緣帶有多個葉片,,當葉輪旋轉時,由于離心作用,,兩個葉片中的空氣被快速地往外緣方向運動,,傳轉輸能量,風壓被快速疊加,,便形成了高壓或高力其速度得到增加,。當空氣被風道重新導入葉輪后,將再次被加速,。由于多個葉片傳轉輸能量,,風壓被快速疊加,便形成了高壓或高吸力,。
公司售后服務:
一,、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準;在產品三包期內,;設備如發(fā)生故障或不能正常運行時,,只要我們接到書面通知24小時內,我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務,,待設備正常運行后,。再進行原因分析,如因我責任所發(fā)生的費用由我方承擔,如需方維護責任我們將僅收成本費用,。
二,、在產品三包期內,確屬我公司產品制造質量問題,,無法排除,,我公司包換零部件甚至整機。
三,、我公司產品實行終身售后服務,,凡我公司保修的產品其備品備件將給予優(yōu)惠。
四,、為您購置的產品建立專業(yè)檔案及完善的服務體系,,定期對產品質量進行跟蹤。





