堿骨料試驗(yàn)箱質(zhì)量有保證

JKS型堿骨料試驗(yàn)箱
  本產(chǎn)品按*專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)制造,。適用于作砂石骨料膨脹檢測(cè)時(shí)控溫,、控時(shí)之用,。

控溫范圍：室溫～100℃(可調(diào))
水泵功率：40w
控溫精度：±0.2℃
電 壓：380±10V
控時(shí)范圍：1～144000min(100天)
頻 率：50±1Hz
控時(shí)精度：±1min

堿骨料試驗(yàn)箱質(zhì)量有保證

堿骨料反應(yīng)試驗(yàn)箱概述：是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起混凝土內(nèi)部自膨脹應(yīng)力而開(kāi)裂的現(xiàn)象.堿骨料反應(yīng)給混凝土工程帶來(lái)的危害是相當(dāng)嚴(yán)重的.因堿骨料反應(yīng)時(shí)間較為緩慢,短則幾年,長(zhǎng)則幾十年才能被發(fā)現(xiàn).

堿骨料反應(yīng)需要具有三個(gè)條件:*先是混凝土的原材料水泥,、混合材,、外加劑和水中含堿量高；*是骨料中有相當(dāng)數(shù)量的活性成分,；第三是潮濕環(huán)境,，有充分的水分或濕空氣供應(yīng)。

防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)必須采取的措施

1,、控制水泥含堿量自1941年美國(guó)提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當(dāng)量（即Na2O 0.658K2O）為預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來(lái),，雖然對(duì)有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，但在一般情況下,，水泥含量低于0.6%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為*多數(shù)*所接受,，已有二十多個(gè)*將此安全界限列入*標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多*如新西蘭,、英國(guó),、日本等*大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定,，不訟是否使用活性骨料,，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥。 　2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來(lái)源不*是從水泥,，而且從混合材,、外加劑、水,，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來(lái),，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此,，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過(guò)2.1kg,，英國(guó)提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過(guò)3kg，已為許多*所接受,。 　3,、對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn),，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3,，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè)，如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料,，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后,，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無(wú)損害時(shí),，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。 4,、摻混合材摻某些活性混合材可緩解,、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料,，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng),，據(jù)悉冰島自1979年以來(lái)，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻5—7.5%硅灰,，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害,。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同,，經(jīng)試驗(yàn),，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥,，也可有效地掏堿骨料反應(yīng),。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害,，現(xiàn)大美,、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 5,、隔絕水和濕空氣的來(lái)源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來(lái)源,，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。

控溫范圍：室溫～100℃(可調(diào)) 水泵功率：40w 控溫精度：±0.2℃ 電 壓：380±10V 控時(shí)范圍：1～144000min(100天) 頻 率：50±1Hz 控時(shí)精度：±1min

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