產(chǎn)品特性：不銹鋼堿骨料反應試驗箱,堿骨料反應箱,集料堿活性試驗箱,堿骨料試驗箱
產(chǎn)品簡介： 控溫范圍：室溫～100℃(可調(diào)) 水泵功率：40w 控溫精度：±0.2℃ 電 壓：380±10V 控時范圍：1～144000min(100天) 頻 率：50±1Hz 控時精度：±1min

堿骨料試驗箱圖片詳細介紹：
 JKS型堿骨料試驗箱
  本產(chǎn)品按*專業(yè)標準DL／T《水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程》要求設計制造,。適用于作砂石骨料膨脹檢測時控溫,、控時之用,。

控溫范圍：室溫～100℃(可調(diào))
水泵功率：40w
控溫精度：±0.2℃
電 壓：380±10V
控時范圍：1～144000min(100天)
頻 率：50±1Hz
控時精度：±1min

堿骨料反應試驗箱概述：是指混凝土中的堿性物質(zhì)與骨料中的活性成分發(fā)生化學反應,引起混凝土內(nèi)部自膨脹應力而開裂的現(xiàn)象.堿骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的.因堿骨料反應時間較為緩慢,短則幾年,長則幾十年才能被發(fā)現(xiàn).

堿骨料反應需要具有三個條件:*先是混凝土的原材料水泥、混合材,、外加劑和水中含堿量高,；*是骨料中有相當數(shù)量的活性成分；第三是潮濕環(huán)境,，有充分的水分或濕空氣供應,。

防止發(fā)生堿骨料反應必須采取的措施

1、控制水泥含堿量自1941年美國提出水泥含量低于0.6%氧氣化鈉當量（即Na2O 0.658K2O）為預防發(fā)生堿骨料反應的安全界限以來,，雖然對有些地區(qū)的骨料在水泥含量低于0.4%時仍可發(fā)生堿骨料反應對工程的損害,，但在一般情況下，水泥含量低于0.6%作為預防堿骨料反應的安全界限已為*多數(shù)*所接受,，已有二十多個*將此安全界限列入*標準或規(guī)范,。許多*如新西蘭、英國,、日本等*大部分水泥廠均生產(chǎn)含堿量低于0.6%的水泥,。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料,，鐵路工程混凝土一律使用含堿量低于0.6%的低堿水泥,。 　2、控制混凝土中含堿量由于混凝土中堿的來源不*是從水泥,，而且從混合材,、外加劑、水,，甚至有時從骨料（例如海砂）中來,，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對此,，南非曾規(guī)定每m3混凝土中總堿量不得超過2.1kg,，英國提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當量）不超過3kg，已為許多*所接受,。 　3,、對骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗,，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應對骨料進行活性檢測,，如經(jīng)檢測為活性骨料,，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后,，經(jīng)試驗對工程無損害時,，方可按試驗規(guī)定的比例混合使用,。 4、摻混合材摻某些活性混合材可緩解,、抑制混凝土的堿骨料反應,。根據(jù)各國試驗資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應,，據(jù)悉冰島自1979年以來,，一直在生產(chǎn)水泥時摻5—7.5%硅灰，以預防堿骨料反應對工程的損害,。另外摻粉煤灰也很有效,，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗,，即使含堿量高的粉煤灰,，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應,。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣,，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應對工程的損害，現(xiàn)大美,、英,、德諸國對高爐礦渣的推薦摻量均為 50%以上。 5,、隔絕水和濕空氣的來源如果在擔心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應的部位能有效地隔絕水和空氣的來源,，也可以取得緩和堿骨料反應對工程損害的效果。

堿骨料反應試驗箱結構及原理 ：
1. 箱體由內(nèi),、中,、外三層組成，內(nèi)膽采用不銹鋼焊接而成,，外殼采用*冷軋鋼板折彎成型,。表面采用粉末靜電噴塑。中間隔層采用*保溫材料充填,，保溫效果更上一層樓

2. 內(nèi)膽右邊設一個交換水箱,，內(nèi)置加熱管。

3. 內(nèi)置管道循環(huán)水泵,，使交換水箱中的水能與交換水箱中的水及時,、快速的循環(huán)交換，達到恒溫目的,。