日本SMC真空泵結構特點
（1)泵總體結構型式
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
立式結構的進,、排氣口水平設置,，裝配和連接管路都比較方便,。但泵的重心較高,，在高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性差,，故這種型式多用于小泵,。
臥式泵的進氣口在上,，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便,，可將排氣口從水平方向接出,，即進、排氣方向是相互垂直的,。此時,，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外,，另一端堵死或接旁通閥,。這種泵結構重心低，高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定性好,。一般大,、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉(zhuǎn)子軸與水平面垂直安裝,。這種結構裝配間隙容易控制,，轉(zhuǎn)子裝配方便,，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,，潤滑機構也相對復雜,。
（2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接,。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖,。從動轉(zhuǎn)子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,，則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,，故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承,，增加了泵的加工和裝配難度,，齒輪的拆裝及調(diào)整也不便；b.整體結構不勻稱,，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側(cè),。
特點
(1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速；
(2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,，故振動小,，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,，不用潤滑,，摩擦損失小，可大大降低驅(qū)動功率,，從而可實現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速,；
(3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染,；
(4)泵腔內(nèi)無壓縮,，無排氣閥。結構簡單,、緊湊,，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低,，對氫氣抽氣效果差,；
(6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難,。
為了使真空泵安全運行,，在使用真空泵時，必須嚴格遵守以下的操作規(guī)程。
(1)開泵前的準備工作
①查 認真檢查各部分之間的連接是否良好,。
②開 打開水箱的進水閥,，向水箱灌水至規(guī)定水位；打開真空泵的吸人閥和排出閥,。
③關 關閉真空罐的進氣閥和放油閥,。
(2)開泵 一切準備就緒后，即可啟動泵,。當真空罐達到一定真空度時,，可打開抽氣閥，對離心泵進行抽氣引油,；對油罐車抽掃底油時,，其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同。
(3)運轉(zhuǎn)中的維護 泵在運轉(zhuǎn)中,，司泵員應嚴守崗位，集中精
力,，認真觀察,，并且做到：①聽，隨時聽泵和電機運轉(zhuǎn)時的聲音是
否正常,；②看,，看真空度、真空罐液面高度,、水箱中的循環(huán)水,、軸
承潤滑等是否正常；③摸,，用手摸軸承和電機的溫度是否正常,。
(4)停泵
①先關吸人閥，再打開真空罐的進氣閥,，后停泵,；
②放空真空罐，關閉有關閥門,。
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