日本SMC真空泵結構特點
(1)泵總體結構型式
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構,。
立式結構的進、排氣口水平設置,,裝配和連接管路都比較方便,。但泵的重心較高,在高速運轉時穩(wěn)定性差,,故這種型式多用于小泵,。
臥式泵的進氣口在上,排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便,,可將排氣口從水平方向接出,,即進、排氣方向是相互垂直的,。此時,,排氣口可以從左或右兩個方向開口,除接排氣管道一端外,,另一端堵死或接旁通閥,。這種泵結構重心低,高速運轉時穩(wěn)定性好,。一般大,、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝,。這種結構裝配間隙容易控制,,轉子裝配方便,泵占地面積小,。但泵重心較高且齒輪拆裝不便,,潤滑機構也相對復雜。
(2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的,。主動軸通過聯軸器與電機聯接,。在傳動結構布置上主要有以下兩種:其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動,,這樣主動轉子軸的扭轉變形小,,則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變,故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻,。這種傳動方式的大缺點是:a.主動軸上有三個軸承,,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調整也不便,;b.整體結構不勻稱,,泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速,;
(2)轉子具有良好的幾何對稱性,,故振動小,運轉平穩(wěn),。轉子間及轉子和殼體間均有間隙,,不用潤滑,摩擦損失小,,可大大降低驅動功率,,從而可實現較高轉速,;
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統的污染,;
(4)泵腔內無壓縮,,無排氣閥。結構簡單,、緊湊,,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感;
(5)壓縮比較低,,對氫氣抽氣效果差,;
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難,。
為了使真空泵安全運行,,在使用真空泵時,必須嚴格遵守以下的操作規(guī)程,。
(1)開泵前的準備工作
①查 認真檢查各部分之間的連接是否良好,。
②開 打開水箱的進水閥,向水箱灌水至規(guī)定水位,;打開真空泵的吸人閥和排出閥,。
③關 關閉真空罐的進氣閥和放油閥。
(2)開泵 一切準備就緒后,,即可啟動泵,。當真空罐達到一定真空度時,可打開抽氣閥,,對離心泵進行抽氣引油,;對油罐車抽掃底油時,其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同,。
(3)運轉中的維護 泵在運轉中,司泵員應嚴守崗位,,集中精
力,,認真觀察,并且做到:①聽,,隨時聽泵和電機運轉時的聲音是
否正常,;②看,看真空度,、真空罐液面高度,、水箱中的循環(huán)水、軸
承潤滑等是否正常,;③摸,,用手摸軸承和電機的溫度是否正常,。
(4)停泵
①先關吸人閥,再打開真空罐的進氣閥,,后停泵,;
②放空真空罐,關閉有關閥門,。
德國FESTO費斯托,AVENTICS安沃馳,,日本SMC,CKD喜開理,,KOGANEI小金井,美國MAC,意大利METALWORK麥特沃克,ODE電磁閥,億太諾E.MC,不二精器|代理——上海天籌