在輸電線(xiàn)路上采用串聯(lián)補(bǔ)償裝置(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“串補(bǔ)裝置”)來(lái)提高系統(tǒng)的穩(wěn)定輸送容量，改善線(xiàn)路電器參數(shù),，實(shí)現(xiàn)2條線(xiàn)路輸送3條線(xiàn)路的功率，既提高了傳輸功率又節(jié)省了投資,。

串補(bǔ)用的電容器通常有2種：外熔絲電容器及內(nèi)熔絲電容器,。

外熔絲電容器是熔絲裝置安裝在電容器單元的外部。IEC標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外熔絲的熔斷電流應(yīng)是所保護(hù)的電容器額定電流的1.43倍以上,，一般取1.5倍,。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置，作為串補(bǔ)用的電容器還需要考慮電容器組兩端短路放電時(shí)熔絲不被熔斷,，否則在系統(tǒng)發(fā)生故障而串補(bǔ)電容器組退出運(yùn)行時(shí),，旁路間隙或分路開(kāi)關(guān)旁路電容器組時(shí)會(huì)使電容器組的外熔絲動(dòng)作。內(nèi)熔絲電容器是每相電容器組由320臺(tái)電容器單元組成,。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置,，該電容器是油浸全膜電容器，實(shí)際設(shè)計(jì)的電場(chǎng)強(qiáng)度為170V/um,。電容器組的保護(hù)水平為2.3pu,，保護(hù)電壓為230。熔絲熔斷對(duì)電容器元件的影響。

由于電容器單元的熔絲被熔斷后的恢復(fù)電壓較高,，熔絲的制造相對(duì)比較困難,。采用內(nèi)熔絲的電容器的熔絲安裝在電容器的內(nèi)部，每個(gè)電容器元件都有相應(yīng)的熔絲,。當(dāng)某個(gè)電容器元件發(fā)生故障時(shí),，只是該電容器元件的熔絲熔斷，切除該電容器元件,。故障電容器元件被切除后,，該電容器單元仍然可以正常運(yùn)行。變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置,，損失的電容器容量較小,，按電容器組設(shè)計(jì)例子，電容器單元只損失1/52的容量,。

運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,，內(nèi)熔絲電容器單元中單個(gè)元件的損壞，不會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大元件的故障,。這是因?yàn)樵念~定電流較小,，熔絲被熔斷時(shí)的恢復(fù)電壓較低，熔絲動(dòng)作速度相對(duì)較快,，熔斷的副產(chǎn)物不多,，不會(huì)對(duì)單元中其他元件的運(yùn)行造成危害。

采用內(nèi)熔絲電容器組的主要缺點(diǎn)：A.內(nèi)熔絲不保護(hù)電容器單元的端子與其外殼之間的故障,，若發(fā)生這類(lèi)故障,，就需要靠電容器組不平衡保護(hù)來(lái)旁通電容器組。實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)表明這類(lèi)故障發(fā)生的概率是非常低的,。B.電容器元件或電容器單元發(fā)生故障時(shí),，不能直觀到，必須用的儀器定期進(jìn)行測(cè)量才能發(fā)現(xiàn),。由于元件的故障是隨機(jī)分布在各個(gè)電容器單元中,，因此該電容器元件的故障概率非常低。

通過(guò)500KV安裝串聯(lián)補(bǔ)償裝置的運(yùn)行實(shí)踐,，實(shí)現(xiàn)了提高長(zhǎng)線(xiàn)路的穩(wěn)定輸送容量,，改善了并聯(lián)線(xiàn)路之間的負(fù)荷分配，降低了線(xiàn)路損耗,，有效地提高了電壓質(zhì)量,。

變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置對(duì)這套串聯(lián)補(bǔ)償裝置實(shí)現(xiàn)了有效的操作與控制，它的使用具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,。但是由于超高壓線(xiàn)路使用串聯(lián)補(bǔ)償裝置為數(shù)不多,，運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),、檢修經(jīng)驗(yàn)不成熟，因此若裝置中選擇帶部分可控串聯(lián)補(bǔ)償方式,，對(duì)系統(tǒng)發(fā)生故障后消除振蕩更為有益,。