一,、產(chǎn)品簡介

智能制造是建設(shè)制造強國的主攻方向,，數(shù)控機床是智能制造重要的組成部分，為響應(yīng)國家號召,，本公司引進的數(shù)控軟件技術(shù),，研發(fā)本系列數(shù)控機床虛實一體訓(xùn)練機。訓(xùn)練機由軟件和硬件相組合,，功能先進,、質(zhì)量可靠、數(shù)控系統(tǒng)可多樣化選配,。

軟件,、操作面板等核心部件由中國臺灣企業(yè)原裝提供，相關(guān)軟件具有“軟件著作權(quán),、歐盟認(rèn)證"等知識產(chǎn)權(quán),。

該設(shè)備支持多種數(shù)控面板，除了用于數(shù)控加工培訓(xùn)外,，用戶還可自行安裝CAXA,、MasterCAM、UG,、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM軟件系統(tǒng),，即可完成 CAD/CAM 知識和技能培訓(xùn)，也可完成計算機操作系統(tǒng),、計算機編程語言,、辦公自動化,、數(shù)據(jù)庫,、多媒體等軟件知識和技能培訓(xùn),。

二,、產(chǎn)品特點

五軸五聯(lián)動數(shù)控加工中心是目前市場上,、加工程序復(fù)雜的數(shù)控機床,，編程師和操作工也是要求非常專業(yè)的人員才能勝任,。它是一種高精密數(shù)控機床,，機床成本高、維護難、維修費用高等實際問題造成學(xué)校不能大量采購而導(dǎo)致學(xué)生無法正常訓(xùn)練,。

目前專業(yè)老師只能在教室里通過教材講解,，學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中沒有真實機床的認(rèn)知和體驗,，若直接帶學(xué)生上真機床訓(xùn)練,，學(xué)生會產(chǎn)生極大的心理壓力,，容易緊張而造成斷刀,、撞機,、加工材料和刀具損耗大,、機床容易損壞、安全系數(shù)低,、教學(xué)成本高等實際因素。

為了解決以上因素我公司開發(fā)了最新一代一機多用的五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機,，該設(shè)備由軟件與硬件相結(jié)合,，具有編程、加工和調(diào)試系統(tǒng)的功能,，可以實現(xiàn)AC軸和BC軸互換的五軸數(shù)控加工中心的仿真操作，可手動編程或輸入CAD/CAM程序進行模擬加工,。高度仿真的軟件數(shù)控系統(tǒng)界面與真實的數(shù)控系統(tǒng)相同,，配備真實的操作面板與手輪，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能體會到真實數(shù)控機床一致的操作體驗,，為下一步操作真實機床打好基礎(chǔ)而特別設(shè)計,。

設(shè)備主體硬件由四個部份組成。

1,、五軸數(shù)控加工中心虛實一體訓(xùn)練機柜體采用立式結(jié)構(gòu)符合真實的數(shù)控機床操作體驗,，柜體由高強度鋼板折彎焊接成型,，表面采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑處理,，底部裝有4個萬向滑輪并配置剎車裝置,，方便移動和固定,。

2,、模擬機床由一臺32英吋的液晶顯示器以3D形式更加逼真地顯示了同真實機床相同的機械結(jié)構(gòu),，它具有代表性的AC軸和BC軸的五軸五聯(lián)動加工中心（銑削）,，該模擬機床可放大,、縮小,、旋轉(zhuǎn)、平移等多視角畫面,，主軸旋轉(zhuǎn),、刀具切削,、換刀、鐵屑,、冷卻液等運行時配上聲效讓學(xué)生有一種操作真實機床的體驗,；

3、數(shù)控系統(tǒng)由一臺17英吋的觸摸屏顯示,，編輯程序,、修改參數(shù)、對刀等操作可直接用手指輕輕點擊屏幕相應(yīng)的功能鍵,，有真實數(shù)控系統(tǒng)一致的操作體驗,；

4、數(shù)控機床操作面板,、手輪采用標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)型,，當(dāng)學(xué)生在學(xué)習(xí)時有操作真實機床的體驗。

三,、產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（西門子840DSL系列――3種數(shù)控系統(tǒng)）

3.1：模擬數(shù)控系統(tǒng)： SINUMERIK 840D－AC/BC（5軸專業(yè)版加工中心）和三軸加工中心,；

1、操作功能面板：功能依照實際SINUMERIK 840Dsl控制器的功能鍵完整仿真設(shè)計；

(1) [Machine]加工操作: 顯示機器坐標(biāo),、絕對坐標(biāo)與加工狀態(tài),；

(a) (AUTO) 覆蓋、過程控制,、程序段搜索,、設(shè)置功能；

(b) (MDA) 加載MDA,、保存 MDA,、過程控制、設(shè)置功能

(c) (JOG) TSM,、設(shè)置零偏,、定位、端面銑削,、擺動功能,、設(shè)置功能、公英制檢視切換,；

測量工件：校準(zhǔn)探頭,、沿邊、2 個沿邊的間距,、圓形凸臺,；

測量刀具：手動長度、手動半徑,、校準(zhǔn)固定點,；

(2) [PROGRAM]程序編輯:

(a) 功能鍵(編輯): 選擇刀具、搜索,、選中,、復(fù)制、粘貼,、剪下,、重新編號、設(shè)置,、關(guān)閉,；

(b) 循環(huán)指令編輯(鉆削): 鉆中心孔、鉆削,、鉸孔,、深孔鉆削、 鏜孔,、攻絲,、螺紋銑削,、位置、重復(fù)位置,；

(c) 循環(huán)指令編輯(銑削): 平面銑削：型腔（矩形腔,、圓形腔）、凸臺（矩形凸臺,、圓形凸臺,、多邊形凸臺）、槽（縱向槽,、圓弧槽,、敞開槽、長孔）,、螺紋銑削,；

(d) 循環(huán)指令編輯(輪廓銑削): 新輪廓、輪廓調(diào)用,、路徑輪廓,、 鉆中心孔、預(yù)鉆孔,、型腔,、型腔剩余材料,、凸臺,、凸臺余料；

(e) 循環(huán)指令編輯(其他): 毛坯,、設(shè)置,、回轉(zhuǎn)平面(cycle800)、銑刀定位,、高速設(shè)定,、轉(zhuǎn)換、子程序,；

(f)直線圓?。旱毒摺⒅本€,、圓心,、圓弧半徑、螺線,、極坐標(biāo),、加工功能；

2,、[OFFSET]刀具補正:

(a)刀具外形補正(Geometry): 刀具基本資料設(shè)置,、測量刀具,、刀沿、缷載,、選擇刀庫,、分類；

(b)刀具磨耗補正(Wear) : 分類,；

(c)坐標(biāo)系補正 G54-G57 : 零偏設(shè)置,、有效、概覽,、基準(zhǔn),、詳細資料；

(d)工作區(qū)限制,；

3,、[PROGRAM MANNGER]程序管理: 執(zhí)行、新建,、打開,、選中、復(fù)制,、黏貼,、剪下、搜索,、 屬性,、刪除；

4,、CNC程序匯入導(dǎo)出功能：本地硬盤,、U盤；

5,、[ALARM]異常報警: 報警列表,、報警記錄；

6,、程序零點位置圖標(biāo)：依刀具補正值動態(tài)顯示,；

7、整體操作環(huán)境：儲存與匯入功能,，完整儲存操作設(shè)定之狀態(tài),，可匯入還原當(dāng)時的狀態(tài)，方便檢視設(shè)定數(shù)據(jù),，作為評量與修正之參考,；

8、工件材料: 儲存與加載功能 (文件格式: STL),；

9,、刀具設(shè)定: 新增,、修改、刪除,、刀具數(shù)據(jù)匯入導(dǎo)出,；

10、刀庫裝設(shè): 匯入與匯出,、常用刀庫,；

11、仿真速度：10%,、50%,、100%、160%,、250%,、500%、900%,、990%,、MAX； 可將仿真速度限制

在500%內(nèi),，幫助學(xué)生檢查程序與執(zhí)行動作,；

12、工件設(shè)定: 工件顏色,、墊塊高度,、虎鉗尺寸；

13,、工件尺寸測量：角度量測(絕對角度,、兩面角度),、圓弧量測(三點圓),；

14、機器生產(chǎn)狀態(tài)：支持機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控管理系統(tǒng),；

15：主軸轉(zhuǎn)速與進給速度偵測功能:

(1)主軸正確旋轉(zhuǎn),，主軸轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)進給速度在規(guī)定范圍內(nèi),。

16：刀具與材料碰撞偵測功能:

(1)主軸未旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)方向錯誤,，刀具與材料接觸，視為碰撞,。

(2)刀具之非切刃部位與材料接觸,，視為碰撞。

(3)切削進給速度太快,，超過允許范圍,，視為碰撞,。

17：碰撞偵測功能: 刀具與材料、虎鉗,、轉(zhuǎn)盤,、碰撞偵測；

主軸與材料,、虎鉗,、轉(zhuǎn)盤，碰撞偵測,；

3.2：工業(yè)型操作面板與功能

1,、模式選擇鈕功能

(1) AUTO 自動執(zhí)行模式 - 程序自動執(zhí)行；

(2) MDA 指令輸入模式 - 參數(shù)設(shè)定與臨時輸入程序時使用,；

(3) JOG 切削進給模式 - 使用軸向鍵切削進給,；

(4) RAPID 快速移動模式 - 使用軸向鍵快速移動；

2,、進給速度調(diào)整旋鈕

(1)啟動[CYCLESTSRT],、暫停[CYCLESTOP]、單節(jié)[SINGLE BLOCK],、重置[RESET],；

(2)主軸正轉(zhuǎn)、主軸停止,、主軸反轉(zhuǎn),；

(3)程序保護鎖、急停,、刀庫旋轉(zhuǎn)按鈕,、冷卻液、安全門開/關(guān),；

(4)按鍵式軸向按鈕：[X],、[Y]、[Z],、[4TH AXIS],、[5TH AXIS]、正[+],、負[-],、[RAPID]、解除碰撞按鈕,、軸向復(fù)歸[REF.POINT],；

(5)手輪按鈕[MPG]、手輪速率旋鈕,、手輪軸向旋鈕,；