藥品冷凍干燥的干燥過(guò)程可以分為兩個(gè)階段，一次干燥和二次干燥,。在一次干燥階段除去自由水,，在二次干燥階段除去部分結(jié)合水。干燥過(guò)程占據(jù)了藥品冷凍干燥過(guò)程的大部分能耗,，因此采取有效措施提高干燥速率顯得非常有意義,。目前，大都采取控制擱板和藥品溫度,、冷阱溫度和真空度的做法來(lái)實(shí)現(xiàn)干燥速率的提高,。

　　藥品溫度的控制。包括凍結(jié)層和已干層的溫度控制,?？刂苾鼋Y(jié)層溫度的原則是在保證凍結(jié)層不發(fā)生熔化（在低共熔點(diǎn)以下）的前提下，溫度越高越好,?？刂埔迅蓪訙囟鹊脑瓌t是在不使物料變性或已干層結(jié)構(gòu)崩塌的前提下、盡量采用較高的干燥溫度,。而擱板溫度的控制是以滿(mǎn)足藥品溫度控制為標(biāo)準(zhǔn),。

     隔板控溫（控溫精度±1℃）真空度調(diào)節(jié)
　　冷阱溫度。凍干過(guò)程中水升華的驅(qū)動(dòng)力是藥品和冷阱間的溫差,。由于藥品溫度受加熱方式的限制,，同時(shí)不能高于共熔溫度，因此冷阱溫度越低越好,。為了提高經(jīng)濟(jì)性，在升華干燥過(guò)程中應(yīng)至少低于藥品溫度20℃,；在解吸干燥過(guò)程中,，對(duì)于那些要求很低殘余水分的配方，冷阱溫度要求更低,。
　真空度,。一般認(rèn)為，壓力對(duì)凍干過(guò)程有正反兩方面的影響：

　　a) 在藥品共熔點(diǎn)溫度和崩塌溫度以下,，升華界面溫度越高,，升華水汽越多，所需熱量越大,。壓力越高,，相應(yīng)提高了已干層導(dǎo)熱系數(shù),，表面對(duì)流作用也越大，因此升華水汽也越快,，即凍干速率越大,。
　　b) 升華界面通過(guò)已干層到外部的水汽逸出速度與界面和表面之間的壓力差，即界面溫度所對(duì)應(yīng)的飽和壓力與干燥室的真空度之差相關(guān),。這個(gè)壓差大,，有助于水汽逸出。這個(gè)壓差越小,，逸出越慢,，干燥速率也越小。如果冷凍干燥是傳熱控制過(guò)程,，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高,；如果冷凍干燥是傳質(zhì)控制過(guò)程，干燥速率隨著干燥室壓力升高而降低,。

         獨(dú)立冷阱設(shè)計(jì)電除霜 冷阱溫度可達(dá)-70

　　經(jīng)驗(yàn)證明升華階段的真空度在10～30Pa時(shí),，既有利于熱量的傳遞，又利于升華的進(jìn)行,。若壓強(qiáng)過(guò)低,，則對(duì)傳熱不利，藥品不易獲得熱量,，升華速率反而降低,，而且對(duì)設(shè)備的要求也更高，增加了成本,。而當(dāng)壓強(qiáng)過(guò)高時(shí),，藥品內(nèi)冰的升華速度減慢，藥品吸收熱量將減少,，于是藥品自身的溫度上升,，當(dāng)高于共熔點(diǎn)溫度時(shí)，藥品將發(fā)生熔化導(dǎo)致凍干失敗,。
　　不同的藥品配方,，有不同的凍結(jié)特性，而且凍干曲線(xiàn)也不同,，因此應(yīng)在基礎(chǔ)研究的基礎(chǔ)上廣泛開(kāi)展個(gè)體研究,，優(yōu)化凍干曲線(xiàn)，提高干燥速率,，降低能耗,。