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1.技術(shù)原理
（1）發(fā)酵用壓縮空氣新型冷卻及能量利用技術(shù)：空壓機制取壓縮空氣,，出口空氣降溫由水冷轉(zhuǎn)為風冷的技術(shù)改造。壓縮空氣制取方式采用軸流式風機及兩臺電動離心機供應,，其出口溫度為185℃,，為滿足工藝要求，需降溫至110℃左右,。該技術(shù)采用風冷替代水冷的冷卻方式,，被加熱的空氣作為烘干發(fā)酵菌渣的加熱劑，即提高了有效熱能二次利用,，也可節(jié)省循環(huán)水量,。
（2）新型氣升式二次補氣發(fā)酵技術(shù)：增加發(fā)酵罐高度，利用文丘里管的噴射攪拌作用代替攪拌電機,，可省去發(fā)酵罐攪拌電動機,，克服了普通的氣升式發(fā)酵罐內(nèi)的導流筒只有導流作用、不能調(diào)節(jié)溫度的難題,。本技術(shù)的導流筒具有調(diào)溫和導流兩種作用,，并且為雙面換熱，節(jié)能,；同時,，導流桶中上部增加二次補氣環(huán)管，管內(nèi)空氣向下噴射,，利用發(fā)酵罐內(nèi)循環(huán)液把此部分空氣帶回到空氣噴嘴處,，再與發(fā)酵液混合向上噴入氣升桶，提高發(fā)酵液溶氧率和空氣利用率,，從而降低生產(chǎn)成本,。
2.關(guān)鍵技術(shù)
（1）發(fā)酵用壓縮空氣新型冷卻及能量利用技術(shù)；
（2）新型氣升式二次補氣發(fā)酵技術(shù),。
3.工藝流程
（1）發(fā)酵用壓縮空氣新型冷卻及能量利用技術(shù)
該技術(shù)將一級冷卻改為自然風冷卻,，為使壓縮空氣由185℃降溫至110℃左右，使用空氣作為冷卻劑,，壓縮空氣冷卻的同時,，被加熱的空氣可升溫至110℃左右，作為烘干發(fā)酵菌渣的加熱劑,。二級冷卻不變,，改用自然風冷，節(jié)省循環(huán)水量,，把被加熱的空氣作為有效熱能二次利用,，去烘干發(fā)酵產(chǎn)生的菌渣，替代原來用蒸汽烘干的方式,，既降低熱污染又節(jié)約蒸汽,。
（2）新型氣升式二次補氣發(fā)酵技術(shù)
該技術(shù)在發(fā)酵罐內(nèi)增設(shè)導流筒，采用氣流攪拌方式,。壓縮空氣從罐體下部進入,，靠壓縮空氣的壓力,，帶動導流筒內(nèi)部的發(fā)酵液自下而上流動，至導流筒頂端后,，向四周分散并沿導流筒與罐壁間空腔往下流動,，從而形成料液的循環(huán)。同時可使空氣與料液充分混合,，取消了機械攪拌,，節(jié)約了電能，且攪拌混合更充分,，降低發(fā)酵過程中的染菌概率,，提高了產(chǎn)品的效價。發(fā)酵罐體底部安裝有空氣噴嘴1,，空氣經(jīng)氣升桶2,，進入調(diào)溫導流桶3，在導流桶2內(nèi)完成調(diào)溫,、導流,、均勻混合后，重返氣升桶3下部進口,，完成一個工作循環(huán)（見圖3）,。導流桶中上部增加二次補氣環(huán)管5，管內(nèi)空氣向下噴射,，利用發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液把此部分空氣帶回到空氣噴嘴處再與發(fā)酵液混合向上噴入氣升桶,，工藝空氣與發(fā)酵液接觸時間和路徑延長一倍，提高發(fā)酵液溶氧率和空氣利用率,，降低生產(chǎn)成本,，達到節(jié)能的目的。
預計未來5年,，我國發(fā)酵行業(yè)年耗能約2500萬tce,，其中用于發(fā)酵工序的能耗約占40%，根據(jù)發(fā)酵行業(yè)實際情況,，采用新型生物反應器和節(jié)能生物發(fā)酵新技術(shù)后,，噸產(chǎn)品能耗由1tce降到0.8tce，實現(xiàn)能耗降低20%,，按行業(yè)推廣比例60%計算,，則每年可節(jié)能120萬tce，年減排能力約317萬tCO2,。