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超聲波清洗機(jī)的使用方法
1．超聲波清洗機(jī)安裝
請(qǐng)參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線,、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路,，并接通380VAC電源,，安裝清洗機(jī)的上水管,、放水管與溢流排放管。
2．超聲波清洗機(jī)加水
向清洗池內(nèi)加入適量清水,，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn),，一般不超過清洗池的四分之三。
3．超聲波清洗機(jī)加溫
啟動(dòng)電控加熱開關(guān),，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟?應(yīng)為60℃左右),。清洗機(jī)在使用過程中,，清洗劑的zui高溫度不應(yīng)超過70℃。
4．超聲波清洗機(jī)加入清洗劑
待水溫升至40℃左右時(shí),，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中(一般一次5kg左右),，徐徐攪動(dòng)清水使其充分溶解(此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌)。
5．超聲波清洗機(jī)預(yù)處理
清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢(如防塵罩任其外表面會(huì)有很多塵土,、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油膩)簡(jiǎn)單清潔一下,，以便延長(zhǎng)清洗液使用壽命。
超聲波能夠進(jìn)行精密清洗,，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱,，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除,。
6．超聲波清洗機(jī)零件擺放
將零部件置于鋼筋料筐中輕輕放入清洗池內(nèi),，當(dāng)一次性放入的零件很多時(shí)，應(yīng)盡量使它們?cè)诹峡鹬芯鶆蚍植?，不相重疊,。
7．超聲波清洗機(jī)開機(jī)
超聲波清洗機(jī)正常工作時(shí)，超聲波由三個(gè)方向同時(shí)發(fā)射,，按下側(cè)超聲啟動(dòng),，兩側(cè)的超聲波即己?jiǎn)?dòng)，向右旋轉(zhuǎn)功率調(diào)節(jié)旋鈕,，按下側(cè)超聲啟動(dòng)．并將其旋至合適的功率,，此時(shí)
LED顯示器顯示當(dāng)前底部超聲工作功率值。
8．超聲波清洗機(jī)停機(jī)
在清洗過程中若要停機(jī),，應(yīng)先將功率旋鈕調(diào)至zui小,。再按下停止底超聲。清洗時(shí)間根據(jù)清洗表面情況掌握,。
9．超聲波清洗機(jī)溢流
若清洗池液面上存有過多的浮油．應(yīng)當(dāng)打開清洗機(jī)的溢流裝置將其排除,，以防止被清洗工件的二次污染。
具體操作如下：打開溢流排放閥,，向清洗池中注入水或清洗液,，直至清洗液開始溢流(建議用刮板類的器具向溢流口方向割涂浮油以促進(jìn)其快速流出)，保持溢流排放閥常關(guān)以防上意外溢流造成地面污染,。
10．超聲波清洗機(jī)后處理
取出清洗好的零部件,，用壓縮空氣將具各孔中的殘留清洗液*吹凈，并將表面吹干(
建議配備一把吹塵槍配合空氣壓縮機(jī)使用),。若有條件,，在清洗機(jī)附近配置水池。以便對(duì)取出的零部件進(jìn)行漂洗,。
11．超聲波清洗機(jī)清洗劑的處理
當(dāng)清洗機(jī)洗了過多的零件后,，清洗劑中油泥的含量會(huì)相當(dāng)高，加之超聲波的乳化作用,。清洗劑會(huì)因過臟發(fā)粘而減弱空化的能力,，不宜繼續(xù)使用。建議用戶配置儲(chǔ)水桶與清洗機(jī)配合使用,，以沉淀過臟的清洗劑,，用于再循環(huán)使用降低成本。
12．超聲波清洗機(jī)浸泡的輔助作用
很多零部件,，如氣缸蓋,、活塞、連桿,、增壓渦輪,、進(jìn)排氣歧管等都帶這些零部件上的積炭，有一些較輕,，很容易就清洗干凈,，但有一些則很重，這種情況下,，對(duì)工件必要的浸泡軟化過程會(huì)取得更好的清洗效果,。
構(gòu)成
超波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好,、耐腐蝕的不銹鋼制成,，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓,，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器,，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈,。
超聲波清洗機(jī)（英文注釋Ultrasonic Cleaning Machine）的應(yīng)用
1.概況
一定頻率范圍內(nèi)的聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用,，這一清洗技術(shù)自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注,。超聲波清洗的運(yùn)用極大地提高了工作效率和清洗效果,，以往，清洗死角,、盲孔和難以觸及的藏污納垢一直使人們備感茫然,，超聲波清洗的開發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。近年來,，隨著電子技術(shù)的日新月異,，超聲波清洗也同我們?nèi)粘９ぷ髅懿豢煞郑暡ㄇ逑礄C(jī)經(jīng)過了幾代的演變,，技術(shù)更加*,，效果更加顯著,，同樣，它的價(jià)格也越來越多的被社會(huì)所接受,，在各行各業(yè)中逐漸被廣泛運(yùn)用,。
超聲波是以每秒4萬6千次的振動(dòng)在液體中傳導(dǎo)，由于超聲波是一種壓縮縱波,，在推動(dòng)介質(zhì)的使用下會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空氣泡,，造成空穴效應(yīng)，當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí),，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力,，同時(shí)超聲波還有乳化中和作用能更有效防止被清洗掉的油污重新附在被清洗物體上。
2.應(yīng)用范圍
在所有的清洗方式中,，超聲波清洗是效率zui高,、效果的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果,，是與它*的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的,。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中,，需要清潔的東西很多,，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如：物件的清除污染物,，疏通細(xì)小孔洞,，常見的手工清洗方法對(duì)異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對(duì)清潔度較高的需求,，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌,、溶解有機(jī)污染物、防止過腐蝕等,，因此,，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)：
（1）機(jī)械行業(yè)：防銹油脂的去除；量具的清洗,；機(jī)械零部件的除油除銹,；發(fā)動(dòng)機(jī)
、化油器及汽車零件的清洗,；過濾器,、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹,；離子鍍前清洗,；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮,；清除拋光膏,；金屬工件表面活化處理等。
（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等,。
（4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香,、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等,。
（5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒,、殺菌,、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。
（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗,。
（7）鐘表首,、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵,、氧化層,、拋光膏等。
（8）化學(xué),、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗,、除垢。
（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油,、除汗,、清灰等。
（10）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子,、噴絲板等,。
（11）石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器,、交換器的清洗等,。
3.超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn)
相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的*性,。尤其在專業(yè)化,、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗,、刷洗,、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法,。超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度,，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,，對(duì)一般的除油,、防銹、磷化等工藝過程,，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),，這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
歸納其優(yōu)點(diǎn)如下：
（1）清洗速度快,，清洗效果好,，清潔度高，工件清潔度一致,，對(duì)工件表面無損傷,。
（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對(duì)深孔,、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈,。
（3）節(jié)省溶劑、熱能,、工作場(chǎng)地和人工等,。
(4) 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒,。