鍍層厚度的測量方法主要有：楔切法,，光截法，電解法,，厚度差測量法,，稱重法，X射線熒光法,，β射線反向散射法,，電容法、磁性測量法及渦流測量法等等,。這些方法中前五種是有損檢測,，測量手段繁瑣，速度慢,，多適用于抽樣檢驗,。

X射線和β射線法是無接觸無損測量，測量范圍較小,，X射線法可測極薄鍍層,、雙鍍層、合金鍍層,。β射線法適合鍍層和底材原子序號大于3的鍍層測量,。電容法僅在薄導(dǎo)電體的絕緣覆層測厚時采用。

隨著技術(shù)的日益進步,，特別是近年來引入微機技術(shù)后,，采用X射線鍍層測厚儀 向微型、智能,、多功能,、高精度,、實用化的方向進了一步,。測量的分辨率已達0.1微米,，精度可達到1%，有了大幅度的提高,。它適用范圍廣,，量程寬、操作簡便且價廉,，是工業(yè)和科研使用廣泛的測厚儀器,。

鍍層測厚儀工作原理：

鍍層測厚儀是將X射線照射在樣品上，通過從樣品上反射出來的第二次X射線的強度來,。測量鍍層等金屬薄膜的厚度,，因為沒有接觸到樣品且照射在樣品上的X射線只有45-75W左右，所以不會對樣品造成損壞,。同時,，測量的也可以在10秒到幾分鐘內(nèi)完成。

測厚儀測量原理：

一． 磁吸力測量原理及測厚儀

永jiu磁鐵（測頭）與導(dǎo)磁鋼材之間的吸力大小與處于這兩者之間的距離成一定比例關(guān)系,，這個距離就是覆層的厚度,。這一原理制成測厚儀，只要覆層與基材的導(dǎo)磁率之差足夠大,，就可進行測量,。鑒于大多數(shù)工業(yè)品采用結(jié)構(gòu)鋼和熱軋冷軋鋼板沖壓成型，所以磁性測厚儀應(yīng)用廣,。測厚儀基本結(jié)構(gòu)由磁鋼,，接力簧，標尺及自停機構(gòu)組成,。磁鋼與被測物吸合后,，將測量簧在其后逐漸拉長，拉力逐漸增大,。當拉力剛好大于吸力,，磁鋼脫離的一瞬間記錄下拉力的大小即可獲得覆層厚度。新型的產(chǎn)品可以自動完成這一記錄過程,。不同的型號有不同的量程與適用場合,。

二． 磁感應(yīng)測厚儀測量原理

采用磁感應(yīng)原理時，利用從測頭經(jīng)過非鐵磁覆層而流入鐵磁基體的磁通的大小,，來測定覆層厚度,。也可以測定與之對應(yīng)的磁阻的大小，來表示其覆層厚度,。覆層越厚,，則磁阻越大,，磁通越小。利用磁感應(yīng)原理的測厚儀,，原則上可以有導(dǎo)磁基體上的非導(dǎo)磁覆層厚度,。一般要求基材導(dǎo)磁率在500以上。如果覆層材料也有磁性,，則要求與基材的導(dǎo)磁率之差足夠大（如鋼上鍍鎳）,。當軟芯上繞著線圈的測頭放在被測樣本上時，儀器自動輸出測試電流或測試信號,。早期的產(chǎn)品采用指針式表頭,，測量感應(yīng)電動勢的大小，儀器將該信號放大后來指示覆層厚度,。近年來的電路設(shè)計引入穩(wěn)頻,、鎖相、溫度補償?shù)鹊匦录夹g(shù),，利用磁阻來調(diào)制測量信號,。還采用設(shè)計的集成電路，引入微機,，使測量精度和重現(xiàn)性有了大幅度的提高（幾乎達一個數(shù)量級）?，F(xiàn)代的磁感應(yīng)測厚儀，分辨率達到0.1um,，允許誤差達1%,，量程達10mm。

磁性原理測厚儀可應(yīng)用來測量鋼鐵表面的油漆層,，瓷,、搪瓷防護層，塑料,、橡膠覆層,，包括鎳鉻在內(nèi)的各種有色金屬電鍍層，以及化工石油待業(yè)的各種防腐涂層,。

三． 電渦流測厚儀測量原理

高頻交流信號在測頭線圈中產(chǎn)生電磁場,，測頭靠近導(dǎo)體時，就在其中形成渦流,。測頭離導(dǎo)電基體愈近,，則渦流愈大，反射阻抗也愈大,。這個反饋作用量表征了測頭與導(dǎo)電基體之間距離的大小,，也就是導(dǎo)電基體上非導(dǎo)電覆層厚度的大小。由于這類測頭專門測量非鐵磁金屬基材上的覆層厚度,，所以通常稱之為非磁性測頭,。非磁性測頭采用高頻材料做線圈鐵芯,，例如鉑鎳合金或其它新材料。與磁感應(yīng)原理比較,，主要區(qū)別是測頭不同,，信號的頻率不同，信號的大小,、標度關(guān)系不同,。與磁感應(yīng)測厚儀一樣,，渦流測厚儀也達到了分辨率0.1um,，允許誤差1%，量程10mm的高水平,。

采用電渦流原理的測厚儀,，原則上對所有導(dǎo)電體上的非導(dǎo)電體覆層均可測量，如航天航空器表面,、車輛,、家電、鋁合金門窗及其它鋁制品表面的漆,，塑料涂層及陽極氧化膜,。覆層材料有一定的導(dǎo)電性，通過校準同樣也可測量,，但要求兩者的導(dǎo)電率之比至少相差3-5倍（如銅上鍍鉻）,。雖然鋼鐵基體亦為導(dǎo)電體，但這類任務(wù)還是采用磁性原理測量較為合適,。

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