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解析超聲波測厚儀檢測期間造成偏差的原因主要體現(xiàn)方面
總結(jié)影響超聲波測厚儀測量示值出現(xiàn)偏差大的主要原因
（1）工件表面粗糙度過大,，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低,，甚至無法接收到回波信號,。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備,、管道等可通過砂,、磨、挫等方法對表面進(jìn)行處理,，降低粗糙度,，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤,，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果,。
（2）工件曲率半徑太小,，尤其是小管徑測厚時,，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸,，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）,。可選用7P6小管徑探頭（6mm ）管材下限15mm*2mm,能較的測量管道等曲面材料,。
?。?）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射,，探頭無法接受到底波信號,。
（4）鑄件,、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大,，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴(yán)重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播,，有可能使回波湮沒,，造成不顯示。TT100系列可選用頻率較低的粗晶探頭（2.5MHz）,，或選用鑄鐵測厚儀TT340,。
（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂,，長期使用會使其表面粗糙度增加,，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確,?？蛇x用500#砂紙打磨探頭周邊，使其平滑并保證平行度,。如仍不穩(wěn)定,，則考慮更換探頭。
?。?）被測物背面有大量腐蝕坑,。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑,，造成聲波衰減,，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在情況下甚至無讀數(shù),。
?。?）被測物體（如管道）內(nèi)有沉積物，當(dāng)沉積物與工件聲阻抗相差不大時,，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度,，如管道內(nèi)水垢與管道緊密接觸。
?。?）當(dāng)材料內(nèi)部存在缺陷（如夾雜,、夾層等）時，顯示值明顯與厚度值不符,，此時可用超聲波探傷儀進(jìn)一步進(jìn)行缺陷檢測,。
（9）溫度的影響,。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低,，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C,，聲速下降1%,。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫探頭（依據(jù)具體溫度情況選用）,，切勿使用普通探頭,。
?。?0）層疊材料,、復(fù)合（非均質(zhì)）材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間,，而且不能在復(fù)合（非均質(zhì)）材料中勻速傳播,。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備、工件,，測厚時要特別注意,，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。
?。?2）耦合劑的影響,。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達(dá)到檢測目的,。如果選擇種類或使用方法不當(dāng),，將造成誤差或耦合標(biāo)志閃爍，無法測量,。因根據(jù)使用情況選擇合適的種類,，當(dāng)使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑;當(dāng)使用在粗糙表面,、垂直表面及頂表面時,，應(yīng)使用粘度高（如黃油）的耦合劑。高溫工件應(yīng)選用高溫耦合劑,。其次,，耦合劑應(yīng)適量使用，涂抹均勻,，一般應(yīng)將耦合劑涂在被測材料的表面,，但當(dāng)測量溫度較高時，耦合劑應(yīng)涂在探頭上,。
?。?3）聲速選擇錯誤。測量工件前,，根據(jù)材料種類預(yù)置其聲速或根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)塊反測出聲速,。當(dāng)用一種材料校正儀器后（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產(chǎn)生錯誤的結(jié)果,。要求在測量前一定要正確識別材料,，選擇合適聲速。一般測厚儀具用反測聲速功能,，謂之材料聲速,，可在測量之前，先測出工件聲速,。
?。?4）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響,。金屬表面產(chǎn)生的致密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結(jié)合緊密,，無名顯界面,，但聲速在兩種物質(zhì)中的傳播速度是不同的，從而造成誤差,，且隨覆蓋物厚度不同,，誤差大小也不同。一般測厚儀測量,，需去除覆蓋物,。也可選用蘭泰儀器TM8818來測量