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電線電纜的主要工藝

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電線電纜的主要工藝


  1.拉制
  在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具(壓輪),金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制,。
  拉制工藝分:?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。
  2.絞制
  為了提高電線電纜的柔軟度,、整體度,讓2根以上的單線,,按著規(guī)定的方向交織在一起稱為絞制,。
  絞制工藝分:導(dǎo)體絞制、成纜,、編織,、鋼絲裝鎧和纏繞。
  3.包覆
  根據(jù)對(duì)電線電纜不同的性能要求,,采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料,。包覆工藝分:
  A.?dāng)D包:橡膠、塑料,、鉛,、鋁等材料。
  B.縱包:橡皮,、皺紋鋁帶材料,。
  C.繞包:帶狀的紙帶、云母帶,、無(wú)堿玻璃纖維帶,、無(wú)紡布、塑料帶等,,線狀的棉紗,、絲等纖維材料。
  D.浸涂:絕緣漆,、瀝青等
  三,、塑料電線電纜制造的基本工藝流程
  1.銅、鋁單絲拉制
  電線電纜常用的銅,、鋁桿材,在常溫下,,利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的??祝蛊浣孛鏈p小,、長(zhǎng)度增加,、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序,拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù),。
  2.單絲退火
  銅,、鋁單絲在加熱到一定的溫度下,以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性,、降低單絲的強(qiáng)度,,以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.
  3.導(dǎo)體的絞制
  為了提高電線電纜的柔軟度,,以便于敷設(shè)安裝,,導(dǎo)電線芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線芯的絞合形式上,,可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞,、特殊絞合等,。
  為了減少導(dǎo)線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸,,在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式,,使普通圓形變異為半圓、扇形,、瓦形和緊壓的圓形,。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。
  4.絕緣擠出
  塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層,,塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求:
  4.1.偏心度:擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志,,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。
  4.2.光滑度:擠出的絕緣層表面要求光滑,,不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題
  4.3.致密度:擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí),、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔,,杜絕有氣泡的存在。
  5.成纜
  對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,,一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿,,由于絞制節(jié)徑較大,,大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求:一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎,;二是防止絕緣層被劃傷,。
  大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成:一個(gè)是填充,,保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定;一個(gè)是綁扎,,保證纜芯不松散,。
  6.內(nèi)護(hù)層
  為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Wo(hù),,內(nèi)護(hù)層分:擠包內(nèi)護(hù)層(隔離套)和繞包內(nèi)護(hù)層(墊層),。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。
  7.裝鎧
  敷設(shè)在地下電纜,,工作中可能承受一定的正壓力作用,,可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合(如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤中),,應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
  8.外護(hù)套
 

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