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1,、合理選擇安裝場所和環(huán)境,。

避開強電力設備，高頻設備,，強電源開關設備,；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等,，同時要考慮安裝維修方便,。

2、上下游必須有足夠的直管段,。

若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D ,。

若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D ,。

調節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D,，下游應有不小于5D,。

3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心,，同軸偏差應不小于0.5DN,。

4、管道采取減振動措施,。

傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,，特別是橫向振動,。若不得已要安裝時，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,，并加防振墊。

5,、在水平管道上安裝是流量傳感器的安裝方式,。

測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體,，傳感器應安裝在管線的較高處,。

測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體,，傳感器應安裝在管線的較低處,。

6、傳感器在垂直管道的安裝,。

測量氣體流量時,，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限,。若被測氣體中含有少量的液體,，氣體流向應由下向上。

測量液體流量時,，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上,。

7、傳感器在水平管道的側裝,。

無論測量何種流體,，傳感器可以在水平管道上側裝，是測量過熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體,，若條件允許采用側裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小,。

8,、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測量一般氣體,、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽,，適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。

9、傳感器在有保溫層管道上的安裝,。

測量高溫蒸汽時,，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。

10,、測壓點和測溫點的選擇,。

根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時,，測壓點應在傳感器下游的3-5D處,，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。

注意事項：

1. 法蘭與直管段焊接時不能帶著傳感器焊接,。

2. 安裝時應使傳感器的流向標志與管道內流體流向一致,。

3. 傳感器安裝前，法蘭凹槽內必須放好密封圈,。壓力和溫度測量點的位置,，取壓點在傳感器下游3～5DN處,，測溫點在下游5～8DN處,。

4. 測量高溫介質時，切勿用隔熱材料把傳感器連接桿周圍包起來,。

5. 連接傳感器的屏蔽電纜走向,，應盡可能遠離強電磁場的干擾場合。不允許與高壓電纜一起敷設,，屏蔽電纜要盡量縮短,，并且不得盤卷，以減少分布電感,，長度不應超過200米,。

6. 安裝傳感器前，管道必須進行清洗,。沖掉管內的雜質,，避免通流后堵塞傳感器。測量液體的管道必須充滿被測液體,，防止氣泡的干擾,。

測量氣體的管道為防止儲積液的干擾。安裝位置如圖五所示,。高溫高壓下更換探頭體時,，必須安全操作，做好高溫防護,。降溫降壓后在安全條件下方可更換探頭,。