孔板流量計——江蘇奧科儀表有限公司
一、孔板流量計簡介：
不銹鋼材質(zhì)孔板是測量流量的差壓發(fā)生裝置,，配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量,，其采用不銹鋼作為管道材質(zhì)、不銹鋼為節(jié)流體材質(zhì),。節(jié)流裝置包括孔板，噴嘴等,。節(jié)流裝置的使用歷史悠久,，在，國內(nèi)都已標(biāo)準(zhǔn)化,。節(jié)流裝置是差壓測量時一次元件,，人們利用它在管道內(nèi)使流體產(chǎn)生壓差。利用導(dǎo)壓管把節(jié)流裝置前后產(chǎn)生的壓差傳送給差壓變送器,，再輸入到二次儀表,，便顯示出管道內(nèi)流體的瞬時流量或累計流量。利用調(diào)節(jié)儀表也可以對流量進行調(diào)節(jié),。節(jié)流裝置結(jié)構(gòu)簡單,，測量準(zhǔn)確，使用可靠,，檢修,、維護都很方便。節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板,、噴嘴,、威力巴,、阿牛巴等。節(jié)流裝置與差壓變送器配套使用,，可測量液體,、蒸汽、氣體的流量,，它廣泛應(yīng) 用于石油、化工,、冶金,、電力、輕工等部門,。
二,、孔板流量計工作原理：
標(biāo)準(zhǔn)孔板
標(biāo)準(zhǔn)孔板是一類規(guī)格zui多的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置，廣泛應(yīng)用于各種流體特別是氣體流量測量中,，孔板的結(jié)構(gòu)因壓力,、通徑、取壓方式的不同而不同,。
標(biāo)準(zhǔn)孔板按常用取壓方式可分為角接取壓,、法蘭取壓、徑距取壓三種類型,。
圓缺孔板
取壓方式：法蘭取壓
偏心孔板
取壓方式：角接取壓
（一）安裝的基本要求：
1,、孔板在安裝前應(yīng)檢查節(jié)流裝置編號和尺寸是否符合管道安裝位置的要求。
2,、新裝管路系統(tǒng),，必須在管道沖洗和掃線后再進行孔板的安裝。
3,、注意孔板安裝方向“+”號應(yīng)該向著流束,。
4、孔板中心應(yīng)該和管道中心線相重合,，同心度誤差不得超過0.015（1/β -1）的數(shù)值,。
5、孔板在管道中安裝時應(yīng)保證其端面與管道軸線垂直,、垂直度誤差不得超過±1°,。
6、夾緊孔板用的密封墊片（包括環(huán)室與法蘭,、環(huán)室與孔板間）,，在夾緊后,，不得突入管道內(nèi)壁。
7,、孔板安裝處必須嚴(yán)密,，不允許有泄漏現(xiàn)象存在。因此,，安裝工作必須在管道試壓前進行,。
8、導(dǎo)壓管應(yīng)垂直或傾斜敷設(shè),，其傾度不得小于1:12,。粘度較高的流體，其傾斜度還應(yīng)增大,。當(dāng)差壓訊號傳送距離大于3米時,，導(dǎo)壓管應(yīng)分段傾斜，并在各zui高點和zui低點分別裝設(shè)集氣器和沉降器,。
9,、為了避免差壓訊號傳送失真，正負(fù)導(dǎo)壓管應(yīng)盡量靠近敷設(shè),，嚴(yán)寒地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施,。可采用電熱或蒸氣保溫,，但要防止被測介質(zhì)過熱汽化和在導(dǎo)壓管中產(chǎn)生氣體造成假差壓,。
10、孔板安裝在垂直主管道上時,，取壓口位置,，可在取壓裝置的平面上任意選擇?？装灏惭b在水平或傾斜的主管道內(nèi),，取壓口位置如下圖所示。 11,、導(dǎo)壓管按被測介質(zhì)的性質(zhì)而選擇耐壓,、耐腐蝕的材料制造，其內(nèi)徑不得小于6毫米,，長度在16米之內(nèi),。表二規(guī)定了不同介質(zhì)時導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度，可供選擇時參考,。 |
表二導(dǎo)壓管的內(nèi)徑和長度（mm） |
|
導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì) | >16,000 | 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | 導(dǎo)壓管長度
導(dǎo)壓管內(nèi)徑
被測介質(zhì)
水,、水蒸氣、干氣體
濕氣體
低,、中粘度的油品
臟液體或氣體 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 |
|
| 12,、節(jié)流裝置上,、下游側(cè)要保證有一定長度的直管段，具體要求見表三,。 |
|
β | 節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件形式和zui小直管段長度（表三） | 節(jié)流件下游側(cè)
zui小直管段長
度l2（左面所
有的局部阻力
件形式） |  | | 一個90°彎頭或只有一個支管流動的三通,。 |
|  | | 在同一平面內(nèi)有多個90°彎頭。 |
|  | 空間彎頭(在不同平面內(nèi)有多
個90°彎頭),。 |
|  | | 異徑管（大變小,，2D→D，長度≥3D,，小變大1/2D→D,，長度≥1 1/2）D。 |
|  | | 全開戴止閥 |
|  | | 全開閘閥 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ≤0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80 | 10(6)
10(6)
10(6)
12(6)
14(7)
14(7)
14(7)
16(8)
18(9)
22(11)
28(14)
36(18)
49(32) | 14(7)
14(7)
16(8)
16(8)
18(9)
18(9)
20(10)
22(11)
26(13)
23(16)
36(18)
42(21)
50(25) | 34(17)
34(17)
34(17)
36(18)
36(18)
36(19)
40(20)
44(22)
48(24)
54(27)
62(31)
70(35)
80(40) | 16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
16(8)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
30(15) | 18(9)
18(6)
18(9)
18(9)
20(10)
20(10)
22(11)
24(12)
26(13)
28(14)
32(16)
36(18)
44(22) | 12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
12(6)
14(7)
14(7)
16(8)
20(10)
24(12)
30(15) | 4(2)
4(2)
5(2.5)
5(2.5)
6(3)
6(3)
6(3)
6(3)
7(3.5)
7(3.5)
7(3.5)
8(4)
8(4) |
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注：①本表適用于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種節(jié)流件,；
②本表所列數(shù)字為管道內(nèi)徑“D”的倍數(shù),；
③本表括號外的數(shù)字為“附加極限相對誤差為零”的數(shù)值；括號內(nèi)的數(shù)字為“附加極限相對誤差為±0.5%”的數(shù)值,。 |
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