超聲波清洗機(jī)原理由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中,，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動,。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成,、生長，而在正壓區(qū),，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時,，氣泡迅速增大，然后突然閉合,。并在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波,，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時,，油被乳化，固體粒子及脫離,，從而達(dá)到清洗件凈化的目的,。
考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓,、表面張力,、黏度以及密度應(yīng)為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,，所以它也會影響空化作用的效率,。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。
選擇清洗液時,，應(yīng)考慮以下三個因素：
1．清洗效率：選擇*的清洗溶劑時,，一定要做實(shí)驗(yàn),。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更,；
2．操作簡單：所使用的液體應(yīng)安全無毒,、操作簡單且使用壽命長；
3．成本：廉價的清洗溶劑的使用成本并不一定低,。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率,、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率最高等因素,。當(dāng)然,，所選擇的清洗溶劑必須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容,。水為最普通的清洗液,，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡便、使用成本低,、應(yīng)用廣泛,。然而對某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用,。不同的清洗液,，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中,。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個槽組成,，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽,、干燥槽以及其它附件,。
