攪拌設(shè)備中的電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力是通過(guò)攪拌軸傳遞給攪拌器的,，因此攪拌軸的度,。同時(shí)，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過(guò)軸封裝置以及軸承,、聯(lián)軸器等件，所以攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu),、較高的精度和配合公差,。 按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設(shè)備不設(shè)置中間軸承或底軸承,，因而維護(hù)檢修方便，對(duì)潔凈度要求較高的生物,、食品或攪拌設(shè)備,，減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,，故應(yīng)優(yōu)先選用。包括擋板,、盤(pán)管,、導(dǎo)流筒、氣體分布器等,。 為攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,，使被攪拌的液體上下翻騰而均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板,。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/1,，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或支撐體也可以起到的擋板作用的,，但往往達(dá)不到“全擋板條件",。
RX系列油密封式旋塞閥上世紀(jì)八十年代，我國(guó)燃?xì)庵饕侨斯っ褐茪?，蝶閥人工煤制氣中有較多的雜質(zhì)和煤氣膠,，原來(lái)傳統(tǒng)使用的單閘板契式水閘閥越來(lái)越不能適應(yīng)燃?xì)夤r的需要，這類(lèi)閥門(mén)普遍存在關(guān)不嚴(yán)和閥桿咬死的問(wèn)題,，我們參考日本技術(shù)研制而成的RX系列燃?xì)庥糜兔芊馐叫y,，解決了關(guān)不嚴(yán)和閥桿咬死的問(wèn)題。RZ系列燃?xì)庥闷叫须p閘板閘閥隨著燃?xì)馐聵I(yè)的發(fā)展和煤氣廠的紛紛建立,，需要較大甚特大公稱(chēng)通徑的燃?xì)忾y門(mén),，RZ系列燃?xì)庥闷叫须p閘板閘閥針對(duì)人工煤氣形成的問(wèn)題給予一一解決，大通徑達(dá)16mm,。
供應(yīng)多臺(tái)不銹鋼攪拌罐大小通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度,，功率消耗也會(huì)增加，但增加到值以后,，功率消耗增加,，此時(shí)的工況稱(chēng)為“全擋板條件"。 在攪拌容器內(nèi),，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器,，流體的行程長(zhǎng)短不一,，在需要控制回流的速度和方向,，用于確定某況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開(kāi)口的圓筒,，安裝在容器內(nèi),，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用,，又造成供應(yīng)多臺(tái)不銹鋼攪拌罐大小的循環(huán)流,，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)烈混合區(qū)，混合效率,。安裝導(dǎo)流筒后,，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì),。導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式,、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。