不同的控制閥,，其故障發(fā)生頻率以及故障原因會(huì)有很大差別,。控制閥的工作條件比較復(fù)雜,，因此控制閥的故障現(xiàn)象多種多樣,。一般來(lái)說(shuō)，致使控制閥發(fā)生故障的原因主要有四種類(lèi)型：選型錯(cuò)誤,、安裝不當(dāng),、使用欠妥、疲勞損壞,。各個(gè)儀表附件控制著控制閥的工作,。多種原因可能導(dǎo)致閥門(mén)出現(xiàn)同一故障。造成控制閥常見(jiàn)的填料外漏或者閥門(mén)內(nèi)漏的原因,，可能有數(shù)十種,。在進(jìn)行故障分析時(shí)要避免醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳,、勞而無(wú)功,。否則將會(huì)造成短期內(nèi)同一故障的反復(fù)出現(xiàn)，后歸咎于閥門(mén)質(zhì)量問(wèn)題,，換新的閥門(mén),，造成不必要的浪費(fèi)。

振動(dòng)篩是利用振子激振所產(chǎn)生的往復(fù)旋型振動(dòng)而工作的,。振子的上旋轉(zhuǎn)錘使篩面產(chǎn)生平面回旋振動(dòng),，而下旋轉(zhuǎn)錘則使篩面產(chǎn)生錐面回轉(zhuǎn)振動(dòng)，其聯(lián)用的效果則使篩面產(chǎn)生復(fù)旋型振動(dòng),。其振動(dòng)軌跡是一復(fù)雜的空間曲線,。該曲線在水平面投影為一圓形，而在垂直面上的多功能振動(dòng)篩安裝投影為一橢圓形,。調(diào)節(jié)上,、下旋轉(zhuǎn)錘的激振力，可以改變振幅,。而調(diào)節(jié)上,、下錘的空間相位角,，則可以改變篩面運(yùn)動(dòng)軌跡的曲線形狀并改變篩面上物料的運(yùn)動(dòng)軌跡。

是用于泥漿固相處理的一種過(guò)濾性的機(jī)械分離設(shè)備,，篩網(wǎng)和振子組成,。篩網(wǎng)的粗細(xì)以目表示，一般5目以下的為粗篩網(wǎng),，8目以上的為細(xì)多功能振動(dòng)篩安裝篩網(wǎng),。振子是一個(gè)偏心輪，在電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn),，使篩架發(fā)生振動(dòng),。由于篩架的振動(dòng)，泥漿流到篩面上時(shí)較粗的固體顆粒留在篩面上,，并沿斜面從一端排出,，較細(xì)的固相顆粒和泥漿液體一起通過(guò)篩孔流到泥漿池去。
一是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形,，影響密封效果,；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆,，過(guò)度受力極易引起碎裂,；三是安裝、拆卸困難,，極易損壞靜環(huán),。葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中,，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見(jiàn)的,。一般認(rèn)為，軸間泄漏是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊,，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多,，如軸間墊失效，偏移,，軸間內(nèi)有雜質(zhì),，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞,，軸上各部件間有間隙,，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄漏。