化工蒸餾塔尺寸
一般在帶式輸送機(jī)總長(zhǎng)度較短時(shí)或帶式輸送機(jī)雙向運(yùn)行時(shí)采用此方法比較合理,，原因是較短帶式輸送機(jī)容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長(zhǎng)帶式輸送機(jī)好不采用此方法,，因?yàn)檎{(diào)心托輥組的使用會(huì)對(duì)輸送帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響,。頭部驅(qū)動(dòng)滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機(jī)線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏,。滾筒偏斜時(shí),，輸送帶在滾筒兩側(cè)的松緊度不一致，沿寬度方向上所受的牽引力Fq也不一致,，成遞增或遞減趨勢(shì),，這樣會(huì)使輸送帶附加一個(gè)向遞減方向的移動(dòng)力Fy，導(dǎo)致輸送帶向松側(cè)跑偏,，即所謂的跑松不跑緊,。
塔設(shè)備種類(lèi)繁多，蒸餾塔是進(jìn)行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置,。有板式塔與填料塔兩種主要類(lèi)型,。板式塔與填料塔的比較是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題，涉及的因素很多,，選型時(shí)應(yīng)考慮物料性質(zhì),、操作條件、塔設(shè)備的性能,，以及塔 設(shè)備的制造,、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等,。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化,，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實(shí)現(xiàn)分離,。塔釜為液體,，塔頂餾出氣體。 [1]  蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體,，利用不同液體在不同條件下,，如溫度不同，揮發(fā)性（沸點(diǎn)）不同的原理進(jìn)行液體分離,，從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔,。板式塔比較常見(jiàn),，其構(gòu)造可分為板、沸器,、冷凝器三個(gè)部分,。
通過(guò)再沸器加熱塔底的液體，使其部分氣化,，由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔,，與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸，下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移,，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,，蒸氣愈接 近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高,，而下降液愈接近塔底,，其難揮發(fā)組分則愈富集，組分分離的目的,。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器,，冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂，其余部分則作為餾出液送出,。塔底流出的液體,，其中一部分送入再沸器加熱返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?br/>不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)是在工藝設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的,。工藝設(shè)計(jì)所確定的對(duì)反應(yīng)釜的工藝要求,，是進(jìn)行反應(yīng)釜機(jī)械設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。不銹鋼反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積,、大工作壓力,、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況,、傳熱面積,、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率,、配裝那些接管口等幾項(xiàng)內(nèi)容,。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門(mén)提出的設(shè)備設(shè)計(jì)要求單中。進(jìn)行不銹鋼反應(yīng)釜的機(jī)械設(shè)計(jì)，先須對(duì)設(shè)計(jì)要求單中的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行分析研究,。
化工蒸餾塔尺寸