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溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)

一,、溫壓補(bǔ)償蒸汽流量計(jì)原理

采用的渦街流量計(jì)便是依據(jù)卡門旋渦原理進(jìn)行封閉管道流體流量測(cè)量的新型流量計(jì),。因其具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽,、空氣,、氣體、水,、液體的工況體積流量,，配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量,，是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品,。

二、技術(shù)參數(shù)

1,、測(cè)量介質(zhì)： 氣體,、液體、蒸氣

2,、口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100

3,、法蘭連接式口徑選擇 100,150,200

4、流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106,；氣體5～50m/s; 液體0.5～7m/s

5,、被測(cè)介質(zhì)溫度:常溫–25℃～100℃

6、高溫–25℃～150℃ -15℃～300℃

7,、精度等級(jí)：0.5級(jí),、1.0級(jí)

8、量程比：8：1 12：1 30：1

9,、輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào)

10,、脈沖占空比約50%,傳輸距離為100m

11、脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA,傳輸距離為1000m

12,、儀表使用環(huán)境 溫度:-25℃～+55℃ 濕度:5～90% RH50℃

13,、材質(zhì) 不銹鋼, 鋁合金

14、電源 DC24V或鋰電池3.6V

15,、防爆等級(jí)：ia II CT1-CT6

16,、防護(hù)等級(jí) IP67

17、檢測(cè)放大電路：不同口徑,、不同介質(zhì)可互換

三,、特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡單而牢固,，無可動(dòng)部件,，可靠性高，長期運(yùn)行十分可靠,。

2,、安裝簡單,，維護(hù)十分方便。

3,、檢測(cè)傳感器不直接接觸被測(cè)介質(zhì),，性能穩(wěn)定，壽命長,。

4,、輸出是與流量成正比的脈沖信號(hào)，無零點(diǎn)漂移,，精度高,。

5、測(cè)量范圍寬,，量程比可達(dá)1：10,。

6、壓力損失較小,，運(yùn)行費(fèi)用低,，更具節(jié)能意義。

在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),輸出信號(hào)頻率不受流體物理性質(zhì)和組份變化的影響,，儀表系數(shù)僅與旋渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān),，測(cè)量流體體積流量時(shí)無需補(bǔ)償，調(diào)換配件后一般無需重新標(biāo)定儀表系數(shù),。

1,、應(yīng)用范圍廣，蒸汽,、氣體,、液體的流量均可測(cè)量。

2,、檢定周期為二年,。

3、渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為25-300mm（滿管式）

4,、插入式渦街流量傳感器應(yīng)用內(nèi)徑范圍為350-1200mm(插入式),。

5、滿管式測(cè)量液體精度為1%

6,、測(cè)量蒸汽和氣體精度為1.5%[3] 

7,、插入式測(cè)量液體精度為2%

8、測(cè)量蒸汽和氣體精度為2.5%

9,、被測(cè)介質(zhì)溫度為-20~150℃,、-40~250℃、+100~350℃（僅管式）

10、輸出信號(hào)為三線制電壓脈沖,，三線制4-20mA,、二線制4-20mA。

四,、功能

表體中同時(shí)集成溫壓補(bǔ)償功能,，可測(cè)量流體的標(biāo)準(zhǔn)體積流量或標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量流量,。

全智能化,、數(shù)字化電路設(shè)計(jì)，可自動(dòng)補(bǔ)償被測(cè)流體密度或標(biāo)況體積計(jì)算,。

全新的數(shù)字濾波和修正功能使流量測(cè)量更加精準(zhǔn)可靠,。

電池供電型無需外接電源既可連續(xù)工作兩年以上。

全新點(diǎn)陣漢字液晶顯示,，使用操作更方便,。

五、選型表

六,、接線說明

渦街流量計(jì)傳感器為三線制：電源,、信號(hào)、電源地,。采用三芯屏蔽電纜,。屏蔽線在傳感器一端接外殼地。不得在二次儀表端接大地,。三芯分別接電源,、信號(hào)、（Ω）電源地,。見圖10

變送器為兩線制：采用二芯電纜,，渦街“+”、“-”端子分別接+24V及測(cè)試儀表信號(hào)輸入“+”端,，信號(hào)“-”端與24VDC“-”端鏈接,，該回路輸出4~20mA。

七,、安裝要求

1,、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。

避開強(qiáng)電力設(shè)備,，高頻設(shè)備,，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等,，同時(shí)要考慮安裝維修方便。

2、上下游必須有足夠的直管段,。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭,，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D ,。

若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭,，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D ,。

調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處,，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D,，下游應(yīng)有不小于5D,。

3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心,，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN,。

4、管道采取減振動(dòng)措施,。

傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上,，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí),，必須采取減振措施,，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊,。

5,、在水平管道上安裝是流量傳感器zui常用的安裝方式。

測(cè)量氣體流量時(shí),，若被測(cè)氣體中含有少量的液體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。

測(cè)量液體流量時(shí),，若被測(cè)液體中含有少量的氣體,，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。

6,、傳感器在垂直管道的安裝,。

測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上,，流向不限,。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上,。

測(cè)量液體流量時(shí),，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上,。

7、傳感器在水平管道的側(cè)裝,。

無論測(cè)量何種流體,，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽,，飽和蒸汽和低溫液體,，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小,。

8,、傳感器在水平管道的倒裝。

一般情況下不推薦用此安裝方法,。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體,、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況,。

9,、傳感器在有保溫層管道上的安裝。

測(cè)量高溫蒸汽時(shí),，保溫層zui多不能超過支架高度的三分之一,。

10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇,。

根據(jù)測(cè)量的需要,，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處,，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處,。