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江蘇華云儀表有限公司
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管道式流量計(jì)
一,、管道式流量計(jì)原理
的測(cè)量原理是法拉第電磁感應(yīng)定律，傳感器主要組成部分是：測(cè)量管,、電極,、勵(lì)磁線圈、鐵芯與磁軛殼體,。它主要用于測(cè)量封閉管道中的導(dǎo)電液體和漿液中的體積流量,。包括酸、堿,、鹽等強(qiáng)腐蝕性的液體,。。轉(zhuǎn)換器電路設(shè)計(jì)采用技術(shù),，輸入阻抗高達(dá)1015歐姆,，共模抑制比優(yōu)于100db，對(duì)于外來干擾以及60Hz/50Hz干擾抑制能力優(yōu)于90db,可以測(cè)量更低的電導(dǎo)率的流體介質(zhì)流量,。其傳感器采用非均勻磁場(chǎng)技術(shù)及特殊的磁路結(jié)構(gòu),，磁場(chǎng)穩(wěn)定可靠,，而且大的縮小了體積，減輕了重復(fù),，使流量計(jì)小型流量化的特點(diǎn),。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1,、 管道內(nèi)無可動(dòng)部件,，無阻流部件，測(cè)量中幾乎沒有附加壓力損失,。
2,、 測(cè)量結(jié)果與流速分布，流體壓力,，溫度,、密度、粘度等物理參數(shù)無關(guān),。
3,、 在現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)用戶實(shí)際需要在線修改量程。
4,、 高清晰度背光LCD顯示,，全中文菜單操作，使用方便,，操作簡(jiǎn)單,，易學(xué)易懂。
5,、 采用SMD器件和表面貼裝（SMT電路可靠性高）,。
6、 采用16位嵌入式微處理器,，運(yùn)算速度快,，精度高，可編程頻率低頻矩形波勵(lì)磁,，提高了流測(cè)量的穩(wěn)定性,，功耗低。
7,、 全數(shù)字量的處理,，抗干擾能力強(qiáng)，測(cè)量可靠,，精度高,，流量測(cè)量范圍可達(dá)150:1
8、 超低EMI開關(guān)電源,，使用電源電壓變化范圍大,，抗EMC好
9,、 內(nèi)部具有三個(gè)積算器可分別顯示正向累計(jì)量及差值積算量，內(nèi)部設(shè)有不掉電時(shí)鐘,，可記錄16次掉電時(shí)間
10,、 具有RS485、RS232,、Hart和Modbus等數(shù)字通訊信號(hào)輸出,。
三、參數(shù)
整機(jī)和傳感器技術(shù)數(shù)據(jù)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | JB／T 9248—1999 | ||||
公稱通徑 | 15,、20,、25、32,、40,、50、65,、80,、100、125,、150,、200、250,、300、350,、400,、450、500,、600,、700、800,、900,、1000、1200,、1400,、1600、1800,、2000,、2200、2400,、2600,、2800,、3000 | ||||
高流速 | 15m／s | ||||
精確度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3％(流速≥1m／s)；±3mm／s(流速<1m／s) | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5％(流速≥0.8m／S),；±4mm／s(流速<0.8m／S) | ||||
流體電導(dǎo)率 | ≥5uS／cm | ||||
流量計(jì)公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3,、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環(huán)境溫度 | 傳感器 | —25℃—十60℃ | |||
轉(zhuǎn)換器及一體型 | —10℃—十60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠,、聚氨酯,、聚全氟乙丙烯(F46)、加網(wǎng)PFA | ||||
高流體溫度 | —體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃,；120℃(訂貨時(shí)注明) | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃,；150℃(訂貨時(shí)注明) | ||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
加網(wǎng)PFA | |||||
信號(hào)電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C,、哈氏合金B(yǎng),、鈦、鉭,、鉑／銥合金,、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極刮刀機(jī)構(gòu) | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進(jìn)口保護(hù)法蘭材料 | DN65—DNl50 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200～DNl600 | 碳鋼十不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護(hù) | DNl5～DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器、——體型流量計(jì)和分離型轉(zhuǎn)換器 | IP65 | ||||
間距(分離型) | 轉(zhuǎn)換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
轉(zhuǎn)換器技術(shù)數(shù)據(jù)
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襯里的選擇
流量計(jì)襯里材料 | 主要性能 | zui高介質(zhì)溫度 | 適用范圍 | |
—體型 | 分離型 |
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聚四氟乙烯（F4) | 是化學(xué)性能zui穩(wěn)定的一種塑料,，能耐沸騰的鹽酸、硫酸,、硝酸和王水,，也能耐濃堿和各種有機(jī)溶劑,。不耐三氟化氯、高溫三氟化氯,、高流速液氟,、液氧、自氧的腐蝕,。 | 70℃ | 100℃ 150℃ (需特殊訂貨) | 1,、濃酸、堿等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),。 2,、衛(wèi)生類介質(zhì)。 |
聚全氟乙丙烯（F46) | 同F(xiàn)4,，耐磨性,、抗負(fù)壓能力高于F4。 | 同上 |
| |
聚氟合乙烯（Fs) | 適用溫度上限較聚四氟乙烯低,，但成本也較低,。 | 80℃ |
| |
聚氯丁橡膠 | 1、有*的彈性,，高度的扯斷力,，耐磨性能好。2,、耐一般低濃度酸,、堿、鹽介質(zhì)的腐蝕,，不耐氧化介質(zhì)的腐蝕,。 | 80℃ 120℃ (需特殊訂貨) | 水、污水,、弱磨損性的泥漿礦漿,。 | |
聚氨酯橡膠 | 1、耐磨性能*,。 2,、耐腐蝕性能較差。 | 80℃ | 中性強(qiáng)磨損的礦漿,、煤漿,、泥漿 | |
電極的選擇
電極材料 | 耐蝕及耐磨性能 |
不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti | 用于工業(yè)用水、生活用水,、污水等具有弱腐蝕性的介質(zhì),，適用于石油、化工、鋼鐵等工業(yè)部門及,，市政,、環(huán)保等領(lǐng)域。 |
哈氏合金B(yǎng) | 對(duì)沸點(diǎn)以下的一切濃度的鹽酸有良好的耐蝕性,，也耐硫酸,、磷酸、氫氟酸,、有機(jī)酸等非氯化性酸,、堿，非氧化性鹽液的腐蝕,。 |
哈氏合金C | 能耐非氧化性酸,，如硝酸、混酸,、或鉻酸與硫酸的混合介質(zhì)的腐蝕,，也耐氧化性鹽類如：Fe，”,、,、Cu”下或含其他氧化劑的腐蝕，如高于常溫的次氯酸鹽溶液,、海水的腐蝕 |
鈦 | 能耐海水,、各種氯化物和次氯酸鹽、氧化性酸(包括發(fā)煙硫酸),、有機(jī)酸,、堿的腐蝕。不耐較純的還原性酸(如硫酸,、鹽酸)的腐蝕,，但如酸中含有氧化劑(如硝酸、Fc＋＋,、Cu＋＋)時(shí),，則腐蝕大為降低。 |
鉭 | 具有優(yōu)良的耐蝕性和玻璃很相似,。除了氫氟酸,、發(fā)煙硫酸、堿外,，幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)(包括沸點(diǎn)的鹽酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸)的腐蝕,。在堿中刁,；耐蝕。 |
鉑／鈦合金 | 幾乎能耐——切化學(xué)介質(zhì)，但不適用于王水和銨鹽,。 |
不銹鋼涂覆碳化鎢 | 用于無腐蝕性,，強(qiáng)磨損性的介質(zhì)。 |
注： 由于介質(zhì)種類繁多,，其腐蝕性又受溫度,、濃度、流速等復(fù)雜因素影響而變化,，故本表僅供參考,。用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況自己做出選擇，必要時(shí)應(yīng)做擬選材料的耐腐試驗(yàn),，如掛片試驗(yàn),。 | |
四、參考流量范圍
口徑mm | 流量范圍m3/h | 口徑mm | 流量范圍m3/h |
φ15 | 0.06~6.36 | φ450 | 57.23～5722.65 |
φ20 | 0.11～11.3 | φ500 | 70.65～7065.00 |
φ25 | 0.18～17.66 | φ600 | 101.74～10173.6 |
φ40 | 0.45～45.22 | φ700 | 138.47～13847.4 |
φ50 | 0.71～70.65 | φ800 | 180.86～18086.4 |
φ65 | 1.19～119.4 | φ900 | 228.91～22890.6 |
φ80 | 1.81～180.86 | φ1000 | 406.94～40694.4 |
φ100 | 2.83～282.60 | φ1200 | 553.90～55389.6 |
φ150 | 6.36～635.85 | φ1600 | 723.46～72345.6 |
φ200 | 11.3～1130.4 | φ1800 | 915.62～91562.4 |
φ250 | 17.66～176.25. | φ2000 | 1130.4～113040.00 |
φ300 | 25.43～2543.40 | φ2200 | 1367.78～136778.4 |
φ350 | 34.62～3461.85 | φ2400 | 1627.78～162777.6 |
φ400 | 45.22～4521.6 | φ2600 | 1910.38～191037.6 |
五,、安裝及注意問題
（1）的傳感器和轉(zhuǎn)換器是成套包裝,，配套使用，不可隨意更換,。
（2）的使用條件是流經(jīng)測(cè)量管道內(nèi)的液體必須處在充滿狀況,，否則會(huì)影響測(cè)量精度。傳感器安裝位置應(yīng)優(yōu)選在垂直管道上,，且垂直管道內(nèi)液體必須是自下而上流動(dòng),。
（3）不可安裝在工藝管道zui高水平管段上，管段zui高處易集聚氣體,。
（4）在水平或傾斜工藝管道上安裝,，上游側(cè)直管段一般不小于5D,下游直管段一般不小于2D。D為管道管道內(nèi)徑,。
（5） 若測(cè)量管內(nèi)有防腐襯里,，不可在負(fù)壓狀態(tài)下工作或泵吸入口管道上安裝。
（6） 安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng),，安裝位置附近應(yīng)無動(dòng)力設(shè)備或磁力啟動(dòng)器等,。
（7）在水平或傾斜工藝管道上安裝時(shí)，其兩只檢測(cè)電極抗應(yīng)處于水平位置,，不應(yīng)處于工藝管道的正上方或正下方位置,。
（8）必須有良好的接地，以減少干擾信號(hào)引入,。
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